சில சிக்கல்கள் மற்றும் அதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது பிசிபி பிளக் மெக்கானிசம் என்பது பலர் தெரிந்து கொள்ள விரும்புவது, எனவே இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு இந்த அறிவைக் கொண்டுவருகிறது.

முதலில், பிரச்சனைக்கான காரணம்

PCB உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தித் துல்லியத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், PCB அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட்களால் தயாரிக்கப்படும் வழி-துளை சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் சிறியதாகி வருகின்றனர். இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்பட்ட உற்பத்தி பலகைகளைப் பொறுத்தவரை, 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் வழியாக சாதாரணமானது, மேலும் 0.25 மிமீ அல்லது 0.15 மிமீ கூட எல்லையற்றது. துளை குறையும் போது, ​​அது ஒரு நீடித்திருக்கும் துளை பிளக் ஆகும். துளையை அடைத்த பிறகு, தட்டு அடிக்கடி உடைக்காமல் உடைகிறது. மின் அளவீடு அடித்தளத்தை அளவிட முடியாது, இறுதியாக கிளையண்டிற்குள் பாய்கிறது. உயர் வெப்பநிலை வெல்டிங், வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் கூட சட்டசபை பிறகு, பயன்பாடு கிழக்கு சாளரத்தில் மட்டுமே உள்ளது. இப்போது அதைப் பற்றி சிந்திக்க மிகவும் தாமதமானது!

நீங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து தொடங்கினால், மோசமான அடைப்பைத் தடுக்க துளை செருகிகளை ஒவ்வொன்றாக இயக்கலாம். தரத்தை மேம்படுத்த இதுவே சிறந்த வழியாக இருக்கும். நான் தனிப்பட்ட முறையில் செயல்பாட்டில் இருந்து சில பிளக்குகளின் பொறிமுறையைப் பற்றி விவாதிக்க முயற்சித்தேன், மேலும் மோசமான அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க சில பயனுள்ள செயல்பாட்டு முறைகளை வழங்கினேன்.

இரண்டாவதாக, ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் மோசமான துளை பிளக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்

PCB உற்பத்தியாளர்கள் துளையிடுதல், டிகம்மிங், தாமிர முலாம் பூசுதல், கிராபிக்ஸ் செயலாக்கம், கிராபிக்ஸ் முலாம் மற்றும் PCB அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி மற்றும் துளை செயலாக்கத்தில் பிற முக்கிய செயல்முறைகளை வைத்திருப்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம். எனவே, துளை பிளக்கின் தீர்மானமும் நான் ஒவ்வொன்றாக செய்வேன். ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

டிரில்லிங்

துளையிடுதலால் ஏற்படும் துளை செருகல்கள் முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொருள் துண்டுகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சுருக்கமாக்கு

அதைச் சுருக்கமாகக் கூறுவோம்: இது இருந்தபோதிலும், எனது நபர் மிகவும் தட்டையான துளையிடல் இல்லை. இருப்பினும், உண்மையில், துளையிடுதல் இன்னும் மோசமான பிளக்கின் முக்கிய சம்பவங்களில் ஒன்றாகும். ஆசிரியரின் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வின்படி, 35% துளைகளில் தாமிரம் இல்லை, மேலும் துளையிடுதலால் ஏற்படும் துளை சொருகுதல் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. எனவே, துளையிடல் கட்டுப்பாடு மோசமான பிளக் கட்டுப்பாட்டின் மையமாகும். பின்வரும் அம்சங்கள் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் என்று நான் நினைக்கிறேன்:

1. சோதனை முடிவுகளின்படி, நியாயமான துளையிடல் அளவுருக்களை அடையாளம் காண பழகுநர் அனுபவத்தை நம்பியிருக்கும் பாரம்பரிய முதுகலைகளை விட (கீழே உள்ள கத்தி மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் பிளக் எளிமையானது);

2. துளையிடும் ரிக் நேர சரிசெய்தல்;

3. தூசி சேகரிப்பை உறுதி செய்தல்;

4. ட்ரில் பிட் டேப்பை துளைக்குள் செருகுவதை விட, பசையை துளைக்குள் கொண்டு வர டேப்பில் துளைகளை துளைக்கிறது என்பதை அறிவது முக்கியம். எனவே, துரப்பணம் எந்த நேரத்திலும் டேப்பில் துளையிடக்கூடாது;

5. உடைந்த துரப்பண பிட்களைக் கண்டறிய பயனுள்ள முறைகளை உருவாக்குதல்;

6. பல உற்பத்தியாளர்கள் உயர் அழுத்த காற்று தூசி சேகரிப்பான் துளைகள் மற்றும் துளையிடல் பிறகு தூசி அகற்றுதல் சிகிச்சை, செயல்படுத்த முடியும்;

7. தாமிரம் மூழ்கும் முன் deburring செயல்முறை மீயொலி கழுவுதல் மற்றும் உயர் அழுத்த கழுவுதல் (50KG/CM2 க்கு மேல் அழுத்தம்) இருக்க வேண்டும்.