কিছু সমস্যা এবং কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় পিসিবি প্লাগ মেকানিজম যা অনেক লোক জানতে চায়, তাই এই নিবন্ধটি আপনাকে এই জ্ঞান নিয়ে আসে।

প্রথমত, সমস্যার কারণ

PCB নির্মাতাদের উত্পাদন নির্ভুলতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, PCB প্রিন্টেড সার্কিট দ্বারা নির্মিত via-hole সার্কিট বোর্ডের নির্মাতারা ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে। যান্ত্রিকভাবে ড্রিল করা প্রোডাকশন বোর্ডের ক্ষেত্রে, 0.3 মিমি ব্যাসের গর্তের মাধ্যমে স্বাভাবিক, এবং 0.25 মিমি বা এমনকি 0.15 মিমিও অসীম। অ্যাপারচার কমে যাওয়ার সাথে সাথে এটি একটি দীর্ঘস্থায়ী থ্রু-হোল প্লাগ। গর্তটি প্লাগ করার পরে, প্লেটটি প্রায়শই ভাঙ্গা ছাড়াই ভেঙে যায়। বৈদ্যুতিক পরিমাপ বেস পরিমাপ করতে পারে না, এবং অবশেষে ক্লায়েন্ট মধ্যে প্রবাহিত. উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই, তাপীয় শক এবং এমনকি সমাবেশের পরে, অ্যাপ্লিকেশনটি শুধুমাত্র পূর্ব উইন্ডোতে। এটার প্রতিফলন এখন খুব দেরী!

আপনি যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে শুরু করতে পারেন, তাহলে খারাপ ক্লগিং প্রতিরোধ করতে আপনি একের পর এক গর্ত প্লাগগুলি পরিচালনা করতে পারেন। এটি মান উন্নত করার সেরা উপায় হবে। আমি ব্যক্তিগতভাবে প্রক্রিয়া থেকে কিছু প্লাগের প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করার চেষ্টা করেছি, এবং খারাপ ক্লগিং প্রতিরোধ বা কমানোর জন্য কিছু কার্যকর অপারেশন পদ্ধতি প্রদান করেছি।

দ্বিতীয়ত, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় খারাপ হোল প্লাগ বিশ্লেষণ করুন

আমরা সবাই জানি যে PCB নির্মাতাদের ড্রিলিং, ডিগমিং, কপার প্লেটিং, প্লেটিং, গ্রাফিক্স প্রসেসিং, গ্রাফিক্স প্লেটিং এবং অন্যান্য প্রধান প্রক্রিয়াগুলি PCB প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উত্পাদন এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণে রয়েছে। তাই, হোল প্লাগের রেজুলেশনও আমি একে একে করব। প্রতিটি প্রক্রিয়া পরিচয় করিয়ে দিন।

তুরপুন

ড্রিলিং দ্বারা সৃষ্ট গর্ত প্লাগ প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের আছে, এবং বস্তুর স্লাইস নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

সংক্ষিপ্ত করা

এর সারসংক্ষেপ করা যাক: এই সত্ত্বেও, আমার ব্যক্তি খুব সমতল তুরপুন না. যাইহোক, বাস্তবে, ড্রিলিং এখনও খারাপ প্লাগিংয়ের অন্যতম প্রধান ঘটনা। লেখকের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ অনুসারে, এটি পাওয়া গেছে যে 35% গর্তে তামা নেই এবং ড্রিলিং দ্বারা সৃষ্ট গর্ত প্লাগিং খুব খারাপ। অতএব, ড্রিলিং নিয়ন্ত্রণ দুর্বল প্লাগ নিয়ন্ত্রণের ফোকাস। আমি মনে করি নিম্নলিখিত দিকগুলি প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

1. পরীক্ষামূলক ফলাফল অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত ড্রিলিং পরামিতিগুলি সনাক্ত করতে শিক্ষানবিশ অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে প্রচলিত মাস্টারদের পরিবর্তে (নীচের ছুরিটি খুব দ্রুত এবং প্লাগটি সহজ);

2. ড্রিলিং রিগ সময় সমন্বয়;

3. ধুলো সংগ্রহ নিশ্চিত করুন;

4. এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে ড্রিল বিট টেপের মধ্যে গর্ত ড্রিল করে গর্তে টেপটি ঢোকানোর পরিবর্তে গর্তের মধ্যে আঠা আনতে। অতএব, ড্রিল যে কোন সময় টেপ উপর drilled করা উচিত নয়;

5. ভাঙ্গা ড্রিল বিট সনাক্ত করার জন্য দরকারী পদ্ধতি বিকাশ করুন;

6. অনেক নির্মাতারা উচ্চ-চাপ বায়ু ধুলো সংগ্রাহক ছিদ্র এবং তুরপুন পরে ধুলো অপসারণ চিকিত্সা বাহিত, যা বাস্তবায়ন করা যেতে পারে;

7. তামা ডুবে যাওয়ার আগে ডিবারিং প্রক্রিয়াটি অতিস্বনক ধোয়া এবং উচ্চ-চাপ ওয়াশিং হওয়া উচিত (50KG/CM2 এর উপরে চাপ)।