တစ်ချို့ပြဿနာတွေကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။ PCB ပလပ်ထိုးယန္တရားသည်လူများစွာသိချင်သောအချက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ဤဆောင်းပါးသည်သင့်အားဤဗဟုသုတကိုယူဆောင်လာသည်။

ပထမအချက်က ပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်း

PCB ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်များမှ ထုတ်လုပ်သော အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်သူများသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တူးဖော်ထုတ်လုပ်ရေးဘုတ်များနှင့် ပတ်သက်၍၊ အချင်း 0.3 မီလီမီတာရှိသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး 0.25 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.15 မီလီမီတာပင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ အလင်းဝင်ပေါက် လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အပေါက်ဖောက်ထားသော ပလပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်ကို ပလပ်ထိုးပြီးပါက ပန်းကန်ပြားသည် မကွဲကွဲဘဲ ကွဲတတ်သည်။ လျှပ်စစ်တိုင်းတာမှုသည် အခြေခံကို တိုင်းတာ၍မရနိုင်ဘဲ နောက်ဆုံးတွင် client အတွင်းသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူရှော့တိုက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အပလီကေးရှင်းသည် East Window တွင်သာဖြစ်သည်။ အခု စဉ်းစားဖို့ အရမ်းနောက်ကျသွားပြီ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ စတင်နိုင်လျှင် ဆိုးရွားသော ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပေါက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လည်ပတ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မှ အချို့သော ပလပ်များ ၏ ယန္တရားကို ဆွေးနွေးရန် ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျ ကြိုးစားခဲ့ပြီး ဆိုးရွားသော ပိတ်ဆို့ခြင်း မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် အသုံးဝင်သော လည်ပတ်မှု နည်းလမ်းအချို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဒုတိယ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရှိ မကောင်းတဲ့အပေါက်ပလပ်တွေကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

PCB ထုတ်လုပ်သူများတွင် တူးဖော်ခြင်း၊ ဒြပ်ဆွဲခြင်း၊ ကြေးနီအပြားပြုလုပ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း၊ ဂရပ်ဖစ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဂရပ်ဖစ်ပလပ်ခြင်းနှင့် PCB ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် အခြားသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကိုလည်း တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပေးပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို မိတ်ဆက်ပါ။

ရေနံတွင်းတူး

တူးဖော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ရှိပြီး အရာဝတ္ထုချပ်များကို အောက်ပုံတွင် ပြထားသည်။

အကျဉ်းချုပ်

နိဂုံးချုပ်ကြည့်ရအောင်၊ ဒါတောင်မှ ငါ့လူက အရမ်းတူးတာမဟုတ်ဘူး။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့တွင် တူးဖော်ခြင်းသည် မကောင်းသော ပလပ်ထိုးခြင်း၏ အဓိကဖြစ်ရပ်များထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ စာရေးသူ၏ စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်အရ တွင်းများ၏ 35% တွင် ကြေးနီမပါရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး တူးဖော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်များသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူးဖော်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် ညံ့ဖျင်းသော ပလပ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် အဓိက ထိန်းချုပ်သည့် အချက်များဖြစ်သည်ဟု ကျွန်တော်ထင်သည်-

1. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတူးဖော်မှုဘောင်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သမားရိုးကျကျွမ်းကျင်ဆရာများထက် အလုပ်သင်အတွေ့အကြုံအပေါ်မှီခိုနေမည့်အစား (အောက်ပါဓားသည် မြန်လွန်းပြီး ပလပ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်)။

2. တူးဖော်တူးစင်၏ အချိန်ချိန်ညှိမှု၊

3. ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုကိုသေချာစေပါ။

4. အပေါက်ထဲသို့ တိပ်ကို ကိုယ်တိုင်ထည့်ခြင်းထက် အပေါက်ထဲသို့ ကော်ထည့်ခြင်းထက် အပေါက်ထဲသို့ တူးသောအတုံးသည် တိပ်ရှိအပေါက်များကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေ့ကျင့်ခန်းကို တိပ်ပေါ်တွင် အချိန်မရွေး မတူးသင့်ပါ။

5. ကျိုးပဲ့သောအစမ်းတုံးများကိုရှာဖွေရန် အသုံးဝင်သောနည်းလမ်းများကို တီထွင်ပါ။

6. ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် တူးဖော်ပြီးနောက် ဖိအားမြင့်လေထုဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့် ချွေးပေါက်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်၊

7. ကြေးနီမနစ်မြုပ်မီ deburring လုပ်ငန်းစဉ်သည် ultrasonic ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးကြောခြင်း (ဖိအား 50KG/CM2 အထက်) ဖြစ်သင့်သည်။