Кээ бир көйгөйлөр жана кантип башкаруу керек PCB плагин механизми көп адамдар билгиси келет, ошондуктан бул макала сизге бул билимди алып келет.

Биринчиден, көйгөйдүн себеби

PCB өндүрүүчүлөрдүн өндүрүш тактыгын тынымсыз өркүндөтүү менен, PCB басма схемалары тарабынан өндүрүлгөн тешиктүү схемаларды өндүрүүчүлөр кичирейип баратышат. Механикалык бургуланган өндүрүш такталарына келсек, диаметри 0.3 мм тешик аркылуу өтүү нормалдуу, ал эми 0.25 мм, ал тургай 0.15 мм да чексиз. Диафрагма азайган сайын, бул тешиктен өтүүчү штепсель. Тешик жабышкандан кийин пластинка сынбай эле сынып калат. Электрдик өлчөө базаны өлчөй албайт, акыры кардарга агып кетет. Жогорку температурада ширетүүдөн, термикалык шоктон жана ал тургай чогултуудан кийин, колдонуу Чыгыш терезесинде гана. Азыр ал жөнүндө ойлонууга өтө кеч!

Эгерде сиз өндүрүш процессинен баштасаңыз, жаман бүтөлүп калбаш үчүн тешик тыгындарын бирден иштетсеңиз болот. Бул сапатты жакшыртуунун эң жакшы жолу болот. Мен жеке процесстен кээ бир тыгындардын механизмин талкуулоого аракет кылдым жана жаман бүтөлүүнүн алдын алуу же азайтуу үчүн кээ бир пайдалуу операция ыкмаларын сунуш кылдым.

Экинчиден, ар бир процессте жаман тешик тыгындарын талдоо

Биз баарыбыз PCB өндүрүүчүлөрдүн бургулоо, дегуминг, жез менен каптоо, каптоо, графикалык иштетүү, графикалык жабуу жана PCB басма схемаларын өндүрүүдө жана тешиктерди иштетүүдө башка негизги процесстерге ээ экенин билебиз. Ошондуктан, тешик тыгынынын токтому да мен бирден болот. Ар бир процесс менен тааныштырыңыз.

бургулоо

Бургулоодон улам пайда болгон тешиктердин тыгындары негизинен төмөнкүдөй түрлөргө ээ жана объект тилкелери төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн.

кошуу

Жыйынтыктайлы: Ошого карабастан менин адамым тегиз бургулоочу эмес. Бирок, чындыгында, бургулоо дагы эле жаман тыгындын негизги окуяларынын бири болуп саналат. Автордун статистикалык талдоосуна караганда, 35% тешиктин жез жок экени, бургулоодон келип чыккан тешиктердин тыгыны өтө начар экени аныкталган. Ошондуктан, бургулоо башкаруу начар штепсель контролдоо басым болуп саналат. Мен төмөнкү аспектилер негизги көзөмөл пункттары болуп саналат деп ойлойм:

1. Эксперименталдык натыйжаларга ылайык, тескерисинче, салттуу чеберлер үйрөнчүктөр тажрыйбасына таянып, акылга сыярлык бургулоо параметрлерин аныктоо үчүн (төмөндөгү бычак өтө тез жана сайгыч жөнөкөй);

2. Бургулоочу станоктун убактысын тууралоо;

3. Чаңды чогултууну камсыз кылуу;

4. Бургулоочу тешик лентаны тешикке киргизбей, клейди тешикке алып келүү үчүн лентаны тешип жатканын билүү маанилүү. Ошондуктан, бургу эч качан лентада бургулоого болбойт;

5. Сынган бургуларды аныктоонун пайдалуу ыкмаларын иштеп чыгуу;

6. Көптөгөн өндүрүүчүлөр ишке ашырылышы мүмкүн бургулоо кийин жогорку басымдагы аба чаң жыйноочу тешикчелерди жана чаң тазалоо дарылоо жүргүзгөн;

7. жез чөгүп алдында deburring жараяны УЗИ жууп жана жогорку басым менен жуу (50KG / CM2 жогору басым) болушу керек.