Algúns problemas e como controlar o PCB mecanismo de enchufe son o que moita xente quere saber, polo que este artigo ofréceche este coñecemento.

En primeiro lugar, a causa do problema

Coa mellora continua da precisión de fabricación dos fabricantes de PCB, os fabricantes de placas de circuíto con orificios de paso fabricadas por circuítos impresos de PCB son cada vez máis pequenos. No que respecta ás placas de produción perforadas mecánicamente, os orificios pasantes cun diámetro de 0.3 mm son normais, e 0.25 mm ou mesmo 0.15 mm tamén son infinitos. A medida que a apertura diminúe, é un tapón persistente de orificio pasante. Despois de tapar o burato, a placa a miúdo rompe sen romperse. A medida eléctrica non pode medir a base e, finalmente, desemboca no cliente. Despois da soldadura a alta temperatura, choque térmico e mesmo montaxe, a aplicación só está na xanela leste. Xa é tarde para reflexionar sobre iso!

Se pode comezar desde o proceso de fabricación, pode operar os tapóns dos buratos un por un para evitar que se obstruyan mal. Esta será a mellor forma de mellorar a calidade. Persoalmente tentei discutir o mecanismo dalgúns enchufes do proceso e proporcionar algúns métodos de operación útiles para evitar ou reducir a aparición de obstrucións deficientes.

En segundo lugar, analice os tapóns de buratos defectuosos en cada proceso

Todos sabemos que os fabricantes de PCB teñen perforación, desgomado, revestimento de cobre, revestimento, procesamento de gráficos, revestimento de gráficos e outros procesos importantes na fabricación de placas de circuíto impreso e procesamento de buratos. Polo tanto, a resolución do tapón do burato tamén o vou un por un. Presenta cada proceso.

Perforación

Os tapóns de orificios causados ​​pola perforación teñen principalmente os seguintes tipos, e as franxas de obxecto móstranse na figura seguinte.

Resumir

Imos resumir: A pesar diso, a miña persoa non é unha perforación moi plana. Non obstante, en realidade, a perforación segue sendo un dos principais incidentes de malas obturacións. Segundo a análise estatística do autor, atópase que o 35% dos buratos non teñen cobre e que a obturación do burato causada pola perforación é moi pobre. Polo tanto, o control da perforación é o foco dun mal control do enchufe. Creo que os seguintes aspectos son os principais puntos de control:

1. Segundo os resultados experimentais, en lugar dos mestres tradicionais que dependen da experiencia de aprendizaxe para identificar parámetros de perforación razoables (o coitelo de abaixo é demasiado rápido e o enchufe é sinxelo);

2. Axuste de tempo da plataforma de perforación;

3. Garantir a recollida de po;

4. É importante saber que a broca fai buracos na cinta para introducir o pegamento no burato, en lugar de inserir a propia cinta no burato. Polo tanto, o taladro non se debe perforar na cinta en ningún momento;

5. Desenvolver métodos útiles para detectar brocas rotas;

6. Moitos fabricantes realizaron poros do colector de po de aire de alta presión e tratamento de eliminación de po despois da perforación, que se pode implementar;

7. O proceso de desbarbado antes do afundimento do cobre debe ser lavado por ultrasóns e lavado a alta presión (presión superior a 50KG/CM2).