કેટલીક સમસ્યાઓ અને તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી પીસીબી પ્લગ મિકેનિઝમ એ છે જે ઘણા લોકો જાણવા માંગે છે, તેથી આ લેખ તમને આ જ્ઞાન લાવે છે.

પ્રથમ, સમસ્યાનું કારણ

PCB ઉત્પાદકોની મેન્યુફેક્ચરિંગ ચોકસાઇમાં સતત સુધારા સાથે, PCB પ્રિન્ટેડ સર્કિટ દ્વારા ઉત્પાદિત વાયા-હોલ સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદકો નાના અને નાના થઈ રહ્યા છે. યાંત્રિક રીતે ડ્રિલ્ડ પ્રોડક્શન બોર્ડના સંદર્ભમાં, 0.3mm વ્યાસવાળા છિદ્રો દ્વારા સામાન્ય છે, અને 0.25mm અથવા તો 0.15mm પણ અનંત છે. જેમ જેમ બાકોરું ઘટતું જાય છે, તેમ તે એક વિલંબિત થ્રુ-હોલ પ્લગ છે. છિદ્રને પ્લગ કર્યા પછી, પ્લેટ ઘણીવાર તોડ્યા વિના તૂટી જાય છે. વિદ્યુત માપન આધારને માપી શકતું નથી, અને અંતે ક્લાયંટમાં વહે છે. ઉચ્ચ તાપમાન વેલ્ડીંગ, થર્મલ શોક અને એસેમ્બલી પછી, એપ્લિકેશન ફક્ત પૂર્વ વિંડોમાં જ છે. હવે તેના પર વિચાર કરવામાં મોડું થઈ ગયું છે!

જો તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી શરૂ કરી શકો છો, તો તમે ખરાબ ક્લોગિંગને રોકવા માટે એક પછી એક હોલ પ્લગનું સંચાલન કરી શકો છો. ગુણવત્તા સુધારવા માટે આ શ્રેષ્ઠ માર્ગ હશે. મેં વ્યક્તિગત રીતે પ્રક્રિયામાંથી કેટલાક પ્લગની પદ્ધતિની ચર્ચા કરવાનો પ્રયાસ કર્યો, અને ખરાબ ક્લોગિંગની ઘટનાને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે કેટલીક ઉપયોગી ઑપરેશન પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરી.

બીજું, દરેક પ્રક્રિયામાં ખરાબ હોલ પ્લગનું વિશ્લેષણ કરો

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે PCB ઉત્પાદકો ડ્રિલિંગ, ડિગમિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, પ્લેટિંગ, ગ્રાફિક્સ પ્રોસેસિંગ, ગ્રાફિક્સ પ્લેટિંગ અને PCB પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને હોલ પ્રોસેસિંગમાં અન્ય મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ કરે છે. તેથી, હોલ પ્લગનું રિઝોલ્યુશન પણ હું એક પછી એક કરીશ. દરેક પ્રક્રિયાનો પરિચય આપો.

ડ્રીલીંગ

ડ્રિલિંગ દ્વારા થતા હોલ પ્લગમાં મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારો હોય છે, અને ઑબ્જેક્ટના ટુકડા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવ્યા છે.

સારાંશ

ચાલો તેનો સારાંશ આપીએ: આ હોવા છતાં, મારી વ્યક્તિ ખૂબ સપાટ ડ્રિલિંગ નથી. જો કે, વાસ્તવમાં, ડ્રિલિંગ હજુ પણ ખરાબ પ્લગિંગની મુખ્ય ઘટનાઓમાંની એક છે. લેખકના આંકડાકીય વિશ્લેષણ મુજબ, એવું જાણવા મળ્યું છે કે 35% છિદ્રોમાં તાંબુ નથી, અને ડ્રિલિંગને કારણે છિદ્ર પ્લગિંગ ખૂબ જ નબળું છે. તેથી, ડ્રિલિંગ નિયંત્રણ નબળા પ્લગ નિયંત્રણનું કેન્દ્ર છે. મને લાગે છે કે નીચેના પાસાઓ મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ છે:

1. પ્રાયોગિક પરિણામો અનુસાર, વાજબી ડ્રિલિંગ પરિમાણોને ઓળખવા માટે એપ્રેન્ટિસશિપ અનુભવ પર આધાર રાખતા પરંપરાગત માસ્ટર્સને બદલે (નીચેની છરી ખૂબ ઝડપી છે અને પ્લગ સરળ છે);

2. ડ્રિલિંગ રીગનું સમય ગોઠવણ;

3. ધૂળ સંગ્રહની ખાતરી કરો;

4. એ જાણવું અગત્યનું છે કે ડ્રિલ બીટ ટેપને છિદ્રમાં દાખલ કરવાને બદલે ગુંદરને છિદ્રમાં લાવવા માટે ટેપમાં છિદ્રો કરે છે. તેથી, કોઈપણ સમયે ડ્રિલને ટેપ પર ડ્રિલ ન કરવી જોઈએ;

5. તૂટેલા ડ્રિલ બિટ્સ શોધવા માટે ઉપયોગી પદ્ધતિઓ વિકસાવો;

6. ઘણા ઉત્પાદકોએ ઉચ્ચ દબાણવાળા હવાના ધૂળ કલેક્ટર છિદ્રો અને ડ્રિલિંગ પછી ધૂળ દૂર કરવાની સારવાર હાથ ધરી છે, જેનો અમલ કરી શકાય છે;

7. કોપર ડૂબતા પહેલા ડીબરિંગ પ્રક્રિયા અલ્ટ્રાસોનિક વોશિંગ અને હાઇ-પ્રેશર વોશિંગ (50KG/CM2 ઉપર દબાણ) હોવી જોઈએ.