Noen problemer og hvordan kontrollere PCB pluggmekanisme er det mange ønsker å vite, så denne artikkelen gir deg denne kunnskapen.

Først årsaken til problemet

Med den kontinuerlige forbedringen av PCB-produsentenes produksjonspresisjon, blir produsentene av via-hull kretskort produsert av PCB trykte kretser mindre og mindre. Når det gjelder mekanisk borede produksjonsplater, er gjennomgående hull med en diameter på 0.3 mm normale, og 0.25 mm eller til og med 0.15 mm er også uendelig. Ettersom blenderåpningen minker, er det en dvelende plugg gjennom hull. Etter å ha tettet hullet, går platen ofte i stykker uten å gå i stykker. Den elektriske målingen kan ikke måle underlaget, og renner til slutt inn i klienten. Etter høytemperatursveising, termisk sjokk og jevn montering er applikasjonen kun i East Window. Det er for sent å reflektere over det nå!

Hvis du kan starte fra produksjonsprosessen, kan du betjene hullpluggene en etter en for å forhindre dårlig tilstopping. Dette vil være den beste måten å forbedre kvaliteten på. Jeg prøvde personlig å diskutere mekanismen til noen plugger fra prosessen, og gi noen nyttige operasjonsmetoder for å forhindre eller redusere forekomsten av dårlig tilstopping.

For det andre, analyser de dårlige hullpluggene i hver prosess

Vi vet alle at PCB-produsenter har boring, degumming, kobberplettering, plettering, grafikkbehandling, grafisk plettering og andre store prosesser innen produksjon av PCB-kretskort og hullbehandling. Derfor er oppløsningen på hullpluggen også jeg vil en etter en. Introduser hver prosess.

Drilling

Hullpluggene forårsaket av boring har i hovedsak følgende typer, og objektskivene er vist i figuren under.

Oppsummer

La oss oppsummere det: Til tross for dette er ikke min person veldig flatboring. Men i virkeligheten er boring fortsatt en av hovedhendelsene med dårlig plugging. I følge forfatterens statistiske analyse er det funnet at 35 % av hullene ikke har kobber, og hullplukkingen forårsaket av boring er svært dårlig. Derfor er borekontroll i fokus for dårlig pluggkontroll. Jeg tror følgende aspekter er de viktigste kontrollpunktene:

1. Ifølge de eksperimentelle resultatene, i stedet for at tradisjonelle mestere stoler på lærlingeerfaring for å identifisere rimelige boreparametre (kniven nedenfor er for rask og pluggen er enkel);

2. Tidsjustering av borerigg;

3. Sørg for oppsamling av støv;

4. Det er viktig å vite at borkronen borer hull i tapen for å få limet inn i hullet, i stedet for å sette selve tapen inn i hullet. Derfor bør boret ikke bores på båndet når som helst;

5. Utvikle nyttige metoder for å oppdage ødelagte bor;

6. Mange produsenter har utført høytrykks luft støvsamler porer og støvfjerning behandling etter boring, som kan implementeres;

7. Avgradingsprosessen før kobbersenking bør være ultralydspyling og høytrykksspyling (trykk over 50KG/CM2).