いくつかの問題と制御方法 PCB プラグメカニズムは多くの人が知りたいことなので、この記事はあなたにこの知識をもたらします。

まず、問題の原因

PCBメーカーの製造精度の継続的な改善に伴い、PCBプリント回路で製造されるビアホール回路基板のメーカーはますます小さくなっています。 機械的に穴あけされたプロダクションボードに関しては、直径0.3mmの貫通穴が通常であり、0.25mmまたは0.15mmでさえ無限です。 開口部が減少するにつれて、それは長引くスルーホールプラグです。 穴を塞いだ後、プレートは壊れることなく壊れることがよくあります。 電気測定はベースを測定できず、最終的にクライアントに流れ込みます。 高温溶接、熱衝撃、さらには組み立ての後、アプリケーションはイーストウィンドウでのみ使用されます。 今それを振り返るには遅すぎます！

製造工程から始めることができれば、ホールプラグをXNUMXつずつ操作して、目詰まりを防ぐことができます。 これは、品質を向上させるための最良の方法になります。 私は個人的に、プロセスからのいくつかのプラグのメカニズムについて議論し、悪い目詰まりの発生を防止または低減するためのいくつかの有用な操作方法を提供しようとしました。

次に、各プロセスの不良ホールプラグを分析します

PCBメーカーは、PCBプリント回路基板の製造と穴の処理において、穴あけ、脱ガム、銅メッキ、メッキ、グラフィックス処理、グラフィックスメッキ、およびその他の主要なプロセスを行っていることは誰もが知っています。 ですから、ホールプラグの解像度も一つずつやっていきます。 各プロセスを紹介します。

訓練

穴あけによるホールプラグは主に以下の種類があり、対象物のスライスを下図に示します。

まとめる

要約しましょう：それにもかかわらず、私の人はあまりフラットな掘削ではありません。 ただし、実際には、穴あけは依然として不良プラグの主なインシデントの35つです。 著者の統計分析によると、穴のXNUMX％に銅がなく、穴あけによる穴の詰まりは非常に少ないことがわかりました。 したがって、穴あけ制御は不十分なプラグ制御の焦点です。 次の側面が主なコントロールポイントだと思います。

1.実験結果によると、合理的な掘削パラメータを特定するために見習いの経験に依存する従来のマスターではなく（下のナイフは速すぎてプラグは単純です）。

2.掘削リグのタイミング調整。

3.集塵を確実にします。

4.テープ自体を穴に挿入するのではなく、ドリルビットがテープに穴を開けて接着剤を穴に入れることを知っておくことが重要です。 したがって、ドリルはいつでもテープにドリルで穴を開けるべきではありません。

5.壊れたドリルビットを検出するための便利な方法を開発します。

6.多くのメーカーが、高圧空気集塵機の細孔と掘削後の集塵処理を実施しており、これを実施することができます。

7.銅が沈む前のバリ取りプロセスは、超音波洗浄と高圧洗浄（50KG / CM2を超える圧力）である必要があります。