Některé problémy a jak je ovládat PCB zásuvkový mechanismus je to, co mnoho lidí chce vědět, takže tento článek vám tyto znalosti přináší.

Za prvé, příčina problému

S neustálým zlepšováním výrobní přesnosti výrobců PCB se výrobci desek plošných spojů vyrobených z plošných spojů zmenšují a zmenšují. Pokud jde o mechanicky vrtané výrobní desky, průchozí otvory o průměru 0.3 mm jsou běžné a 0.25 mm nebo dokonce 0.15 mm je také nekonečný. Jak se clona zmenšuje, je to přetrvávající zátka s průchozím otvorem. Po ucpání otvoru se deska často rozbije, aniž by se zlomila. Elektrické měření nedokáže změřit základnu a nakonec teče do klienta. Po vysokoteplotním svařování, tepelném šoku a rovnoměrné montáži je aplikace pouze ve východním okně. Teď už je pozdě na to myslet!

Pokud můžete začít od výrobního procesu, můžete zátky otvorů ovládat jednu po druhé, abyste zabránili špatnému ucpání. To bude nejlepší způsob, jak zlepšit kvalitu. Osobně jsem se pokusil diskutovat o mechanismu některých zástrček z procesu a poskytnout některé užitečné provozní metody k prevenci nebo snížení výskytu špatného ucpání.

Za druhé, analyzujte špatné zátky otvorů v každém procesu

Všichni víme, že výrobci PCB mají vrtání, degumování, mědění, pokovování, zpracování grafiky, pokovování grafiky a další hlavní procesy při výrobě desek plošných spojů a zpracování otvorů. Proto je rozlišení zátky otvoru také budu jeden po druhém. Představte každý proces.

Vrtání

Zátky do otvorů způsobené vrtáním mají převážně následující typy a řezy objektů jsou znázorněny na obrázku níže.

Shrnout

Shrňme si to: Navzdory tomu moje osoba není příliš plochá vrtačka. Ve skutečnosti je však vrtání stále jedním z hlavních případů špatného ucpávání. Podle autorovy statistické analýzy bylo zjištěno, že 35 % otvorů neobsahuje měď a ucpání otvorů způsobené vrtáním je velmi špatné. Proto je kontrola vrtání středem zájmu špatné kontroly zástrčky. Myslím, že hlavními kontrolními body jsou následující aspekty:

1. Podle experimentálních výsledků se spíše než tradiční mistři spoléhající na učňovské zkušenosti k identifikaci rozumných parametrů vrtání (níže uvedený nůž je příliš rychlý a hmoždinka je jednoduchá);

2. Nastavení časování vrtné soupravy;

3. Zajistěte sběr prachu;

4. Je důležité vědět, že vrták vrtá do pásky otvory, aby se lepidlo dostalo do otvoru, spíše než vkládání samotné pásky do otvoru. Vrták by se proto neměl na pásku kdykoli vrtat;

5. Vyvinout užitečné metody pro detekci zlomených vrtáků;

6. Mnoho výrobců provedlo vysokotlaký vzduchový sběrač prachu a odstranění prachu po vrtání, které lze realizovat;

7. Proces odstraňování otřepů před zapuštěním mědi by měl být ultrazvukové mytí a vysokotlaké mytí (tlak nad 50 KG/CM2).