Een, elektriese toets

PCB in die produksieproses moeilik om die kortsluiting, oopkring en lekkasie deur eksterne faktore, soos elektriese gebreke, tesame met die deurlopende PCB met hoë digtheid, fyn spasiëring en die ontwikkeling van multi-vlak te vermy, en nie betyds As ‘n slegte plaat afgeskerm word en dit in die proses laat vloei, sal dit meer afval veroorsaak, dus benewens die verbetering van die prosesbeheer, Verbeterde toetstegnieke kan ook PCB -vervaardigers oplossings bied om afvalpryse te verminder en die opbrengs van die produk te verbeter.

In die produksieproses van elektroniese produkte het die kosteverlies wat deur gebreke veroorsaak word, verskillende grade in elke fase, en hoe vroeër die ontdekking is, hoe laer is die herstelkoste. Die reël van 10 “word algemeen gebruik om die koste van herstel te beraam wanneer ‘n PCB in verskillende stadiums van die proses gebrekkig is. Byvoorbeeld, na die voltooiing van die leë plaatproduksie, as die bord in die kring in reële tyd opgespoor kan word, hoef u gewoonlik net die defek te herstel, of hoogstens die verlies van ‘n leë plaat; As die kring egter nie opgespoor word nie, word die bord na die stroomaf -versamelaar gestuur om die installering van onderdele te voltooi, en die oondblik en IR -smelting, maar die stroombaan word tans opgespoor, maar die algemene stroomaf -monteerder sal die vervaardiger van die leë bord vra om te vergoed vir die koste van onderdele, fooi vir die swaar nywerheid, inspeksiegeld, ens. As die ongelukkiger is, word die gebrekkige bord steeds nie in die toets van die monteerbedryf aangetref nie, maar in die algemene stelsel van voltooide produkte, soos rekenaars, selfone, motoronderdele, ensovoorts, dan sal die toets om die verlies te bepaal, wees leeg bord tydige opsporing van honderd keer, duisend keer, of selfs hoër. Elektriese toetse vir PCB -vervaardigers gaan dus oor die vroeë opsporing van gebrekkige borde.

Die stroomaf -operateur vereis gewoonlik dat die PCB -vervaardiger 100 persent elektriese toetse uitvoer en stem dus met die PCB -vervaardiger ooreen oor spesifikasies vir toetsomstandighede en metodes, sodat beide partye eers die volgende duidelik sal definieer:

1. Toets databron en formaat

2, toetsomstandighede, soos spanning, stroom, isolasie en verbinding

3. Produksiemetode en keuse van toerusting

4. Toetshoofstuk

5, herstel spesifikasies

Daar is drie fases in die vervaardiging van PCB’s wat getoets moet word:

1. Na ets van die binneste laag

2. Na ets van die buitenste kring

3, die finale produk

Elke fase sal gewoonlik 2 ~ 3 keer ‘n 100% -toets hê, om die slegte bord vir swaar verwerking uit te beeld. Daarom is die toetsstasie ook die beste data -insamelingsbron om die probleemprobleempunte te ontleed. Volgens die statistiese resultate kan u die persentasie oopkring-, kortsluitings- en ander isolasieprobleme verkry, en dan toets na heringenieurswese. Nadat u die data uitgesorteer het, gebruik die kwaliteitsbeheermetode om die wortel van die probleem uit te vind en op te los.

Twee, elektriese meetmetode en toerusting

Elektriese toetsmetodes sluit in: Toegewyde, universele rooster, vlieënde sonde, e-balk, geleidende lap, kapasiteit en ATG-scan MAN is die drie toestelle wat die meeste gebruik word. Dit is ‘n spesiale toetsmasjien, algemene toetsmasjien en toetsmasjien vir vlieënaald. Om die funksies van elke toestel beter te verstaan, word die funksies van die drie belangrikste toestelle hieronder vergelyk.

1. Toegewyde toetsing

Toebehore (soos die penne en draaiknoppe wat gebruik word om stroombane te toets) werk slegs met een materiaal nommer. Bord met verskillende materiaalgetalle kan nie getoets en herwin word nie. Wat toetspunte betref, kan ‘n enkele paneel binne 10,240 punte getoets word, en beide kante binne 8,192 punte. Wat die testdigtheid betref, is dit vanweë die dikte van die sondekop meer geskik vir borde bo die toonhoogte.

2. Universele roostertoetsing

Die basiese beginsel van algemene toets is dat die uitleg van die PCB-stroombaan volgens die rooster ontwerp is. Oor die algemeen verwys die sogenaamde lyndigtheid na die afstand van die rooster, wat deur Pitch uitgedruk word (soms ook deur gatdigtheid uitgedruk kan word), en die algemene gebruikstoets is gebaseer op hierdie beginsel. Volgens die gatposisie word ‘n G10 -substraat as ‘n masker gebruik. Slegs in die gatposisie kan die sonde deur die masker gaan vir elektriese meting, sodat die vervaardiging van die armatuur eenvoudig en vinnig is en die sonde hergebruik kan word. Die standaard groot naaldbak met ‘n groot naaldbak met baie meetpunte kan gebruik word om beweegbare sonde -naaldbak volgens verskillende materiaalgetalle te vervaardig. Solank die beweegbare naaldbak verander word tydens massaproduksie, kan dit gebruik word vir massaproduksietoets van verskillende materiaalgetalle. Om ook te verseker dat die kringstelsel van die voltooide printplaat onbelemmerd is, is dit nodig om ‘n oop/kort elektriese toets op die bord uit te voer met die naaldplaat van ‘n spesifieke kontakpunt op die algemene elektriese meetmasjien met hoë spanning ( soos 250V) multi-meetpunte. Hierdie soort universele TesTIng -masjien word ‘AutomaTIc TesTIng Equipment’ (ATE) genoem.

Toetspunte vir algemene gebruik is gewoonlik meer as 10,000 XNUMX punte, en die testdigtheid word ‘n roostertoets genoem. As dit in planke met ‘n hoë digtheid gebruik word, is die afstand te naby en is dit van die ontwerp op die rooster geskei, dus behoort dit tot die toets buite die rooster, en moet die toestel spesiaal ontwerp word. Die toetsdigtheid van die generiese toets kan QFP bereik.

3. Vlieg sonde toets

Die beginsel van die vliegnaaldtoets is baie eenvoudig. Slegs twee sondes is nodig om x, y en Z te beweeg om die twee ente van elke reël een vir een te toets, dus is dit nie nodig om nog ‘n duur toestel te maak nie. As gevolg van die eindpunttoets is die metingsnelheid egter baie stadig, ongeveer 10 ~ 40 punte/ SEK, dus dit is geskik vir monsters en klein volume produksie; Wat die digtheid van die toets betref, kan die vliegnaaldtoets toegepas word op plate met ‘n baie hoë digtheid (), soos MCM.