ایک ، برقی ٹیسٹ۔

پی سی بی پیداوار کے عمل میں ، بیرونی عوامل کی وجہ سے شارٹ سرکٹ ، اوپن سرکٹ اور رساو سے بچنا مشکل ہے ، جیسے برقی خامیاں ، اعلی کثافت پی سی بی کی طرف مسلسل ، ٹھیک فاصلہ اور کثیر سطح کا ارتقاء ، اور بروقت ناکامی خراب پلیٹ کی اسکریننگ ، اور اسے اس عمل میں بہنے دیں ، فضلہ زیادہ لاگت کا سبب بنتا ہے ، لہذا عمل کنٹرول میں بہتری کے علاوہ ، بہتر جانچ کی تکنیک پی سی بی مینوفیکچررز کو سکریپ ریٹ کم کرنے اور پروڈکٹ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے حل بھی فراہم کر سکتی ہے۔

الیکٹرانک مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں ، نقائص کی وجہ سے ہونے والے لاگت کے نقصانات ہر مرحلے میں مختلف ڈگری رکھتے ہیں ، اور جتنی پہلے دریافت ہوئی ، علاج کی لاگت کم ہوگی۔ 10 s s کا اصول عام طور پر علاج کے اخراجات کا تخمینہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب عمل کے مختلف مراحل میں پی سی بی عیب دار پایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، خالی پلیٹ کی پیداوار کی تکمیل کے بعد ، اگر سرکٹ میں لگے بورڈ کا اصل وقت میں پتہ لگایا جا سکتا ہے ، عام طور پر صرف خرابی کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے ، یا زیادہ سے زیادہ خالی پلیٹ کا نقصان۔ تاہم ، اگر سرکٹ کا پتہ نہیں چلتا ہے تو ، بورڈ کو حصوں کی تنصیب ، اور فرنس ٹن اور آئی آر ریملٹنگ کو مکمل کرنے کے لئے نیچے کی طرف جمع کرنے والے کو بھیج دیا جاتا ہے ، لیکن اس وقت سرکٹ کا پتہ چلا ہے ، عام بہاو جمع کرنے والا خالی بورڈ بنانے والی کمپنی سے پوچھے گا۔ پرزے ، ہیوی انڈسٹری فیس ، انسپکشن فیس وغیرہ کی قیمت کی تلافی کرنا۔ اگر زیادہ بدقسمتی سے ، عیب دار بورڈ اب بھی اسمبلی انڈسٹری کے ٹیسٹ میں نہیں پایا جاتا ، بلکہ تیار شدہ مصنوعات کے مجموعی نظام میں ، جیسے کمپیوٹر ، موبائل فون ، آٹوموبائل کے پرزے وغیرہ ، پھر نقصان کو تلاش کرنے کے لیے ٹیسٹ ، سو بار ، ہزار بار ، یا اس سے بھی زیادہ کی بروقت شناخت خالی بورڈ ہو۔ اس طرح ، پی سی بی مینوفیکچررز کے لیے الیکٹریکل ٹیسٹنگ عیب دار بورڈز کے ابتدائی پتہ لگانے کے بارے میں ہے۔

ڈاون اسٹریم آپریٹر عام طور پر پی سی بی مینوفیکچرر سے 100 فیصد الیکٹریکل ٹیسٹنگ کا تقاضا کرتا ہے اور اس لیے پی سی بی کارخانہ دار سے ٹیسٹنگ کی شرائط اور طریقوں کی وضاحت پر اتفاق کرتا ہے ، اس لیے دونوں فریق پہلے واضح طور پر درج ذیل کی وضاحت کریں گے۔

1. ڈیٹا سورس اور فارمیٹ کی جانچ کریں۔

2 ، ٹیسٹ کے حالات ، جیسے وولٹیج ، کرنٹ ، موصلیت اور رابطہ۔

3. پیداوار کا طریقہ اور سامان کا انتخاب۔

4. ٹیسٹ باب۔

5 ، مرمت کی وضاحتیں۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ کے تین مراحل ہیں جن کی جانچ ہونی چاہیے۔

1. اندرونی پرت کھینچنے کے بعد

2. بیرونی سرکٹ کھدائی کے بعد

3 ، تیار شدہ مصنوعات۔

ہر مرحلے میں عام طور پر 2 test ٹیسٹ کے 3 ~ 100 گنا ہوں گے ، بھاری پروسیسنگ کے لیے خراب پلیٹ کو اسکرین کریں۔ لہذا ، ٹیسٹ سٹیشن پروسیس کے مسائل کے پوائنٹس کا تجزیہ کرنے کے لیے ڈیٹا اکٹھا کرنے کا بہترین ذریعہ بھی ہے۔ شماریاتی نتائج کے مطابق ، آپ اوپن سرکٹ ، شارٹ سرکٹ اور موصلیت کے دیگر مسائل کا فیصد حاصل کر سکتے ہیں ، اور پھر دوبارہ انجینئرنگ کے بعد ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔ ڈیٹا کو چھانٹنے کے بعد ، کوالٹی کنٹرول کا طریقہ استعمال کریں تاکہ مسئلے کی جڑ معلوم کی جا سکے اور اسے حل کیا جا سکے۔

دو ، برقی پیمائش کا طریقہ اور سامان۔

الیکٹریکل ٹیسٹ کے طریقوں میں شامل ہیں: سرشار ، یونیورسل گرڈ ، فلائنگ پروب ، ای بیم ، کوندکٹیو کپڑا ، صلاحیت اور اے ٹی جی اسکین مین تین سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات ہیں۔ وہ خصوصی ٹیسٹ مشین ، جنرل ٹیسٹ مشین اور فلائنگ سوئی ٹیسٹ مشین ہیں۔ ہر آلہ کے افعال کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے ، تین بڑے آلات کی خصوصیات کا موازنہ ذیل میں کیا گیا ہے۔

1. سرشار جانچ۔

فکسچر (جیسے سرکٹ بورڈز کی جانچ کے لیے استعمال ہونے والے پن اور ڈائل) صرف ایک مٹیریل نمبر کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ مختلف مٹیریل نمبرز والے بورڈز کو ٹیسٹ اور ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ ٹیسٹ پوائنٹس کے لحاظ سے ، ایک ہی پینل کو 10,240،8,192 پوائنٹس کے اندر اور دونوں اطراف XNUMX،XNUMX پوائنٹس کے اندر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کثافت کے لحاظ سے ، پروب سر کی موٹائی کی وجہ سے ، یہ پچ کے اوپر والے بورڈز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

2. یونیورسل گرڈ ٹیسٹنگ۔

عام استعمال کے ٹیسٹ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پی سی بی سرکٹ کی ترتیب گرڈ کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے۔ عام طور پر ، نام نہاد لائن کثافت گرڈ کے فاصلے سے مراد ہے ، جسے پچ کے ذریعے ظاہر کیا جاتا ہے (بعض اوقات سوراخ کثافت سے بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے) ، اور عام استعمال کا ٹیسٹ اس اصول پر مبنی ہوتا ہے۔ سوراخ کی پوزیشن کے مطابق ، G10 سبسٹریٹ ماسک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ صرف سوراخ کی پوزیشن پر ، پروب برقی پیمائش کے لئے ماسک سے گزر سکتا ہے ، لہذا فکسچر کی تیاری آسان اور تیز ہے ، اور پروب کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ معیاری گرڈ فکسڈ بڑی سوئی ٹرے جس میں کئی پیمائشی پوائنٹس ہیں وہ مختلف مٹیریل نمبرز کے مطابق متحرک پروب سوئی ٹرے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب تک بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران متحرک سوئی ٹرے کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اسے مختلف مادی نمبروں کے بڑے پیمانے پر پیداوار کے ٹیسٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ مکمل شدہ پی سی بی بورڈ کا سرکٹ سسٹم بلا روک ٹوک ہے ، بورڈ پر اوپن/شارٹ الیکٹریکل ٹیسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ ہائی وولٹیج والی عمومی مقصد والی الیکٹرک ماپنے والی مشین پر مخصوص رابطہ پوائنٹ کی سوئی پلیٹ کے ساتھ ( جیسے 250V) کثیر پیمائش پوائنٹس۔ اس قسم کی عالمگیر TesTIng مشین کو “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) کہا جاتا ہے۔

عام استعمال کے ٹیسٹ پوائنٹس عام طور پر 10,000،XNUMX پوائنٹس سے زیادہ ہوتے ہیں ، اور ٹیسٹ کثافت کو آن گرڈ ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ اگر یہ اعلی کثافت والے بورڈز میں استعمال ہوتا ہے تو ، فاصلہ بہت قریب ہے ، اور اسے آن گرڈ ڈیزائن سے الگ کر دیا گیا ہے ، لہذا یہ آف گرڈ ٹیسٹ سے تعلق رکھتا ہے ، اور فکسچر کو خاص طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ عام ٹیسٹ کی کثافت QFP تک پہنچ سکتی ہے۔

3. فلائنگ پروب ٹیسٹ۔

فلائنگ سوئی ٹیسٹ کا اصول بہت آسان ہے۔ ہر لائن کے دونوں سروں کو ایک ایک کر کے جانچنے کے لیے صرف دو پروبز کی ضرورت ہوتی ہے x ، y اور Z کو ، اس لیے کوئی اور مہنگا فکسچر بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، اختتامی نقطہ ٹیسٹ کی وجہ سے ، پیمائش کی رفتار بہت سست ہے ، تقریبا 10 ~ 40 پوائنٹس/ ایس ای سی ، لہذا یہ نمونے اور چھوٹے حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ جانچنے کی کثافت کے لحاظ سے ، اڑنے والی سوئی کا ٹیسٹ بہت زیادہ کثافت والی پلیٹوں () پر لگایا جاسکتا ہے ، جیسے ایم سی ایم۔