하나, 전기 테스트

PCB 생산 과정에서 단락, 개방 회로 및 전기적 결함과 같은 외부 요인으로 인한 누설을 피하기 어렵습니다. 불량판을 선별하여 공정으로 유입시키면 낭비가 더 커질 수 있으므로 공정관리의 개선과 더불어, 향상된 테스트 기술은 PCB 제조업체에 스크랩 비율을 줄이고 제품 수율을 향상시키는 솔루션을 제공할 수도 있습니다.

전자 제품의 생산 과정에서 결함으로 인한 비용 손실은 단계마다 다르며 발견이 빠를수록 개선 비용이 낮아집니다. 10초의 법칙은 일반적으로 프로세스의 여러 단계에서 PCB에 결함이 있는 것으로 판명될 때 교정 비용을 추정하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 빈 플레이트 생산 완료 후 회로의 보드를 실시간으로 감지할 수 있는 경우 일반적으로 결함을 수리하거나 기껏해야 빈 플레이트 손실만 있으면 됩니다. 단, 회로가 감지되지 않으면 기판을 다운스트림 조립업체로 출하하여 부품설치를 완료하고 로주석 및 IR재용융을 하는데 이때 회로가 감지되면 일반 다운스트림 조립업체에서 빈 보드 제조회사에 문의한다. 부품비, 중공업비, 검사비 등을 보상하기 위해 더 안타까운 것은 조립업계의 테스트에서 여전히 불량보드가 발견되지 않고 컴퓨터, 휴대폰, 자동차 부품 등과 같은 완제품의 전체 시스템으로 결함을 찾는 테스트는 백 배, 천 배, 또는 그 이상의 빈 보드 적시 탐지일 수 있습니다. 따라서 PCB 제조업체의 전기 테스트는 결함이 있는 보드를 조기에 감지하는 것입니다.

다운스트림 운영자는 일반적으로 PCB 제조업체가 100% 전기 테스트를 수행하도록 요구하므로 테스트 조건 및 방법에 대한 사양에 대해 PCB 제조업체와 합의하므로 양 당사자는 먼저 다음을 명확하게 정의합니다.

1. 데이터 소스 및 형식 테스트

2, 전압, 전류, 절연 및 연결과 같은 테스트 조건

3. 생산방법 및 설비선택

4. 테스트 장

5, 수리 사양

테스트해야 하는 PCB 제조에는 세 단계가 있습니다.

1. 내층 에칭 후

2. 외부 회로 에칭 후

3, 완제품

각 단계는 일반적으로 2% 테스트의 3~100회를 가지며 무거운 가공을 위해 불량 플레이트를 선별합니다. 따라서 테스트 스테이션은 프로세스 문제 지점을 분석하기 위한 최고의 데이터 수집 소스이기도 합니다. 통계 결과에 따르면 개방 회로, 단락 및 기타 절연 문제의 백분율을 얻은 다음 재설계 후 테스트할 수 있습니다. 데이터를 분류한 후 품질 관리 방법을 사용하여 문제의 근원을 찾아 해결합니다.

둘, 전기 측정 방법 및 장비

전기 테스트 방법은 다음과 같습니다. Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, 전도성 천, Capacity 및 ATG-scan MAN은 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 장치입니다. 그들은 특수 시험기, 일반 시험기 및 비행 바늘 시험기입니다. 각 장치의 기능을 더 잘 이해하기 위해 세 가지 주요 장치의 기능을 아래에서 비교합니다.

1. 전용 테스트

고정 장치(예: 회로 기판을 테스트하는 데 사용되는 핀 및 다이얼)는 하나의 재료 번호로만 작동합니다. 재료 번호가 다른 보드는 테스트 및 재활용할 수 없습니다. 테스트 포인트는 단일 패널을 10,240포인트 이내, 양면을 8,192포인트 내에서 테스트할 수 있다. 테스트 밀도 측면에서 프로브 헤드의 두께로 인해 피치 이상의 기판에 더 적합합니다.

2. 범용 그리드 테스트

범용 테스트의 기본 원리는 Grid에 따라 PCB 회로의 레이아웃을 설계하는 것입니다. 일반적으로 소위 선밀도(line density)는 그리드의 거리를 말하며 피치(Pitch)로 표현되며(때때로 홀 밀도로도 표현될 수 있음), 이 원리에 기초한 범용 테스트이다. 홀 위치에 따라 G10 기판이 마스크로 사용됩니다. 구멍 위치에서만 Probe가 Mask를 통과하여 전기적 측정이 가능하여 Fixture 제작이 빠르고 간편하며 Probe를 재사용할 수 있습니다. 많은 측정 지점이 있는 표준 그리드 고정식 대형 니들 트레이를 사용하여 다양한 재료 번호에 따라 이동식 프로브 니들 트레이를 생산할 수 있습니다. 양산시 가동침 트레이를 교체하기만 하면 다양한 재료수량의 양산시험에 사용할 수 있습니다. 또한 완성된 PCB기판의 회로계통에 장애가 없는지 확인하기 위하여 고전압 범용전기측정기에서 특정접점의 침판을 이용하여 기판에 Open/Short 전기시험을 하여야 한다. 250V와 같은) 다중 측정 지점. 이러한 종류의 범용 테스트 장비를 “자동 테스트 장비”(ATE)라고 합니다.

범용 테스트 포인트는 일반적으로 10,000포인트 이상이며 테스트 밀도를 온 그리드 테스트라고 합니다. 고밀도 기판에 사용하는 경우 간격이 너무 가까우며 on-grid 설계와 분리되어 있으므로 off-grid 테스트에 속하며 Fixture는 특별히 설계되어야 합니다. 일반 테스트의 테스트 밀도는 QFP에 도달할 수 있습니다.

3. 플라잉 프로브 테스트

플라잉 니들 테스트의 원리는 매우 간단합니다. x, y, Z를 이동하는 데 프로브 XNUMX개만 있으면 각 라인의 양 끝을 하나씩 테스트하므로 다른 고가의 Fixture를 만들 필요가 없습니다. 그러나 끝점 테스트로 인해 측정 속도가 약 10~40 points/sec로 매우 느리므로 샘플 및 소량 생산에 적합합니다. 시험 밀도 측면에서 플라잉 니들 시험은 MCM과 같은 초고밀도 판재()에 적용될 수 있다.