Один, электрический тест

печатная плата в процессе производства трудно избежать короткого замыкания, обрыва цепи и утечки, вызванных внешними факторами, такими как электрические дефекты, в сочетании с непрерывным переходом к печатной плате с высокой плотностью, мелким интервалом и развитием многоуровневости, а также несвоевременной плохая сортировка пластины и пропуск ее в процесс неизбежно приведет к увеличению затрат на расточительство, поэтому, помимо улучшения управления процессом, Усовершенствованные методы тестирования могут также предоставить производителям печатных плат решения, позволяющие снизить процент брака и повысить выход продукции.

В процессе производства электронных продуктов потери стоимости, вызванные дефектами, имеют разную степень на каждой стадии, и чем раньше обнаружение, тем ниже стоимость исправления. Правило 10 обычно используется для оценки стоимости восстановления, если на разных этапах процесса обнаруживается дефект печатной платы. Например, после завершения производства пустой пластины, если плату в цепи можно обнаружить в реальном времени, обычно требуется только устранить дефект или, самое большее, потерю пустой пластины; Однако, если цепь не обнаружена, плата отправляется нижестоящему сборщику для завершения установки деталей и переплавки олова в печи и ИК-переплавки, но в это время цепь обнаруживается, общий нижестоящий сборщик запросит компанию-производителя пустых плат. для компенсации стоимости запчастей, гонорара тяжелой промышленности, инспекционного сбора и т. д. Если, к большому сожалению, дефектная плата все еще обнаруживается не в тесте сборочной отрасли, а в общей системе готовой продукции, такой как компьютеры, мобильные телефоны, автомобильные детали и т. Д., То тест на обнаружение потери будет Быть пустой доской своевременное обнаружение сто раз, тысячу раз, а то и больше. Таким образом, электрические испытания для производителей печатных плат сводятся к раннему обнаружению дефектных плат.

Последующий оператор обычно требует, чтобы производитель печатной платы провел 100-процентное электрическое испытание, и поэтому согласовывает с производителем печатной платы спецификации условий и методов испытаний, поэтому обе стороны сначала четко определят следующее:

1. Источник и формат тестовых данных

2, условия тестирования, такие как напряжение, ток, изоляция и подключение

3. Способ производства и выбор оборудования.

4. Тестовая глава

5, характеристики ремонта

При изготовлении печатной платы необходимо провести три этапа:

1. После травления внутренний слой

2. После травления внешнего контура

3, готовый продукт

На каждом этапе обычно 2 ~ 3 раза 100% -ный тест, отсеивающий плохую пластину для тяжелой обработки. Таким образом, испытательная станция также является лучшим источником сбора данных для анализа проблемных точек процесса. Согласно статистическим результатам, вы можете получить процент разомкнутой цепи, короткого замыкания и других проблем с изоляцией, а затем провести тестирование после реинжиниринга. После сортировки данных используйте метод контроля качества, чтобы выяснить причину проблемы и решить ее.

Два, электрические методы измерения и оборудование

К электрическим методам испытаний относятся: Специальные устройства, универсальная сетка, летающий зонд, электронный луч, токопроводящая ткань, емкость и ATG-scan MAN – три наиболее часто используемых устройства. Это специальная испытательная машина, общая испытательная машина и испытательная машина с летающей иглой. Чтобы лучше понять функции каждого устройства, ниже сравниваются характеристики трех основных устройств.

1. Специальное тестирование

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Что касается контрольных точек, одна панель может быть протестирована в пределах 10,240 пунктов, а обе стороны – в пределах 8,192 пунктов. С точки зрения плотности теста, из-за толщины головки зонда, он больше подходит для досок выше шага.

2. Тестирование универсальных сетей.

Основной принцип универсального теста заключается в том, что схема печатной платы разработана в соответствии с сеткой. Как правило, так называемая линейная плотность относится к расстоянию до сетки, которое выражается шагом (иногда также может быть выражено плотностью отверстий), и на этом принципе основан тест общего использования. В зависимости от положения отверстия в качестве маски используется подложка G10. Только в положении отверстия зонд может проходить через маску для электрических измерений, поэтому изготовление приспособления является простым и быстрым, а зонд можно использовать повторно. Стандартный фиксированный большой лоток для игл Grid с множеством точек измерения может использоваться для изготовления подвижного лотка для игл для зондов в соответствии с различными номерами материалов. Поскольку подвижный лоток для игл изменяется во время массового производства, его можно использовать для испытания массового производства материалов с различным количеством материалов. Кроме того, чтобы убедиться, что электрическая система готовой печатной платы не заслонена, необходимо провести электрическое испытание на разрыв / короткое замыкание на плате с игольной пластиной конкретной точки контакта на универсальной электрической измерительной машине с высоким напряжением ( например, 250 В) с несколькими точками измерения. Такая универсальная машина для тестирования называется «AutomaTIc TesTIng Equipment» (ATE).

Обычные контрольные точки обычно составляют более 10,000 XNUMX точек, и плотность теста называется тестом на сетке. Если он используется в платах с высокой плотностью, расстояние слишком близко, и он был отделен от сетевой конструкции, поэтому он относится к автономному тестированию, и приспособление должно быть специально спроектировано. Плотность универсального теста может достигать QFP.

3. Испытание летающего зонда.

Принцип испытания летающей иглой очень прост. Для перемещения по осям x, y и Z требуются только два датчика, чтобы проверить два конца каждой линии один за другим, поэтому нет необходимости делать еще одно дорогостоящее приспособление. Однако из-за теста конечной точки скорость измерения очень низкая, около 10 ~ 40 точек / сек, поэтому он подходит для образцов и производства небольших объемов; Что касается плотности испытания, испытание летающей иглой может применяться к пластинам с очень высокой плотностью (), таким как MCM.