Нэг, цахилгаан туршилт

ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн явцад богино холболт, нээлттэй хэлхээ, цахилгаан гэмтэл гэх мэт гадны хүчин зүйлээс үүдэлтэй алдагдал, өндөр нягтралтай ПХБ-ийн тасралтгүй байдал, нарийн зай, олон түвшний хувьсал, цаг тухайд нь хийгдээгүй байдлаас зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Муу хавтан ялгах, процесс руу оруулах нь хог хаягдлыг илүү ихээр шаардах тул процессын хяналтыг сайжруулахаас гадна Туршилтын сайжруулсан техник нь ПХБ -ийн үйлдвэрлэгчдэд хаягдлын хэмжээг бууруулах, бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулах шийдлийг санал болгож чадна.

Цахим бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад согогоос үүдэлтэй өртгийн алдагдал үе шат бүрт өөр өөр байдаг бөгөөд үүнийг эрт илрүүлэх тусам засварын зардал бага байх болно. 10 -ийн дүрмийг ихэвчлэн үйл явцын янз бүрийн үе шатанд ПХБ -ийн доголдол илэрсэн тохиолдолд засах зардлыг тооцоолоход ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хоосон хавтан үйлдвэрлэх ажил дууссаны дараа хэлхээнд байгаа самбарыг бодит цаг хугацаанд нь илрүүлэх боломжтой бол ихэвчлэн зөвхөн согогийг засах шаардлагатай байдаг, эсвэл хамгийн ихдээ хоосон хавтан алдагдах; Гэсэн хэдий ч хэрэв хэлхээг илрүүлээгүй бол хавтанг доод хэсэгт угсрагч руу илгээж, эд ангиудыг суурилуулах, зуухны цагаан тугалга, IR -ийг дахин хайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг боловч хэлхээг энэ үед илрүүлсэн бол ерөнхий ассемблер нь хоосон самбар үйлдвэрлэгч компаниас асуух болно. эд анги, хүнд үйлдвэрийн төлбөр, үзлэгийн хураамж гэх мэт зардлыг нөхөх. Хэрэв илүү харамсалтай нь эвдэрсэн самбарыг угсрах үйлдвэрлэлийн туршилтаас олж хараагүй боловч компьютер, гар утас, автомашины эд анги гэх мэт эцсийн бүтээгдэхүүний ерөнхий системд оруулсан бол алдагдлыг олох тест хийх болно. хоосон самбар байх нь зуун удаа, мянга дахин, бүр түүнээс дээш хугацаанд цаг алдалгүй илрүүлэх. Тиймээс ПХБ үйлдвэрлэгчдэд зориулсан цахилгаан туршилт нь гэмтэлтэй самбарыг эрт илрүүлэхтэй холбоотой юм.

Доод талын оператор нь ПХБ -ийн үйлдвэрлэгчээс 100 хувь цахилгаан туршилт хийхийг шаарддаг тул туршилтын нөхцөл, арга техникийн тодорхойлолтыг ПХБ -ийн үйлдвэрлэгчтэй тохиролцдог тул хоёр тал эхлээд дараахь зүйлийг тодорхой тодорхойлно.

1. Мэдээллийн эх сурвалж, форматыг шалгах

2, хүчдэл, гүйдэл, тусгаарлагч ба холболт гэх мэт туршилтын нөхцөл

3. Үйлдвэрлэлийн арга, тоног төхөөрөмжийн сонголт

4. Туршилтын бүлэг

5, засварын техникийн үзүүлэлтүүд

ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн гурван үе шатыг туршиж үзэх шаардлагатай.

1. Дотор давхаргыг сийлсний дараа

2. Гадна хэлхээг сийлсэний дараа

3, бэлэн бүтээгдэхүүн

Үе шат бүрт ихэвчлэн 2-3 удаа 100% -ийн туршилт хийж, муу хавтанг хүнд боловсруулалтанд оруулна. Тиймээс туршилтын станц нь процессын асуудлын цэгүүдэд дүн шинжилгээ хийх хамгийн сайн мэдээлэл цуглуулах эх сурвалж юм. Статистикийн үр дүнгээс харахад та нээлттэй хэлхээ, богино холболт болон бусад тусгаарлагчийн асуудлын хувийг авч, дараа нь инженерчлэл хийсний дараа туршиж үзэх боломжтой. Өгөгдлийг эрэмбэлсний дараа чанарын хяналтын аргыг ашиглан асуудлын үндсийг олж, түүнийг шийдээрэй.

Хоёр, цахилгаан хэмжих арга, тоног төхөөрөмж

Цахилгааны туршилтын аргад дараахь зүйлс орно. Зориулагдсан, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, дамжуулагч даавуу, Capacity ба ATG-scan MAN нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг гурван төхөөрөмж юм. Эдгээр нь тусгай туршилтын машин, ерөнхий туршилтын машин, нисдэг зүү шалгах машин юм. Төхөөрөмж бүрийн функцийг илүү сайн ойлгохын тулд гурван үндсэн төхөөрөмжийн онцлог шинж чанаруудыг доор харьцуулав.

1. Зориулалтын туршилт

Бэхэлгээ (хэлхээний самбарыг туршихад ашигладаг зүү, залгуур гэх мэт) нь зөвхөн нэг материалын дугаартай ажилладаг. Өөр өөр материалын дугаартай хавтанг туршиж, дахин боловсруулах боломжгүй. Туршилтын онооны хувьд нэг самбарыг 10,240 онооны дотор, хоёр талыг нь 8,192 онооны дотор шалгах боломжтой. Туршилтын нягтралын хувьд датчикийн толгойн зузаанаас шалтгаалан давирхай дээрх хавтангуудад илүү тохиромжтой байдаг.

2. Universal Grid туршилт

Ерөнхий хэрэглээний туршилтын үндсэн зарчим бол ПХБ-ийн хэлхээний схемийг сүлжээний дагуу зохион бүтээсэн явдал юм. Ерөнхийдөө шугамын нягтрал гэж нэрлэгддэг давирхайгаар илэрхийлэгддэг сүлжээний зайг хэлдэг (заримдаа нүхний нягтаар бас илэрхийлж болно) бөгөөд ерөнхий хэрэглээний туршилтыг энэ зарчимд үндэслэнэ. Нүхний байрлалын дагуу G10 субстратыг маск болгон ашигладаг. Зөвхөн нүхний байрлал дээр датчик нь цахилгаан хэмжих маскаар дамжин өнгөрдөг тул бэхэлгээний үйлдвэрлэл нь энгийн бөгөөд хурдан бөгөөд датчикийг дахин ашиглах боломжтой юм. Олон тооны хэмжих цэг бүхий стандарт сүлжээний том том зүү тавиурыг янз бүрийн материалын дагуу хөдлөх датчик зүү тавиур үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Хөдөлгөөнт зүү тавиурыг масс үйлдвэрлэлийн явцад сольж байгаа тохиолдолд янз бүрийн материалын тоог үйлдвэрлэх туршилтанд ашиглаж болно. Нэмж дурдахад, ПХБ-ийн хавтангийн хэлхээний системийг саадгүй байлгахын тулд өндөр хүчдэл бүхий ерөнхий зориулалттай цахилгаан хэмжих машин дээр тодорхой контактын зүү бүхий хавтан дээр нээлттэй/богино цахилгаан туршилт хийх шаардлагатай. 250V) олон хэмжих цэгүүд. Ийм төрлийн бүх нийтийн TesTIng машиныг “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) гэж нэрлэдэг.

Ерөнхий хэрэглээний туршилтын цэгийг ихэвчлэн 10,000-аас дээш оноотой бөгөөд туршилтын нягтыг сүлжээний туршилт гэж нэрлэдэг. Хэрэв энэ нь өндөр нягтралтай хавтангуудад ашиглагддаг бол зай нь хэт ойрхон бөгөөд сүлжээний загвараас тусгаарлагдсан тул сүлжээнээс гадуур туршилтанд хамаарах бөгөөд бэхэлгээг тусгайлан зохион бүтээсэн байх ёстой. Ерөнхий туршилтын туршилтын нягтрал нь QFP -д хүрэх боломжтой.

3. Flying Probe тест

Нисдэг зүү турших зарчим маш энгийн. Шугам бүрийн хоёр үзүүрийг нэг нэгээр нь шалгахын тулд x, y, Z -ийг хөдөлгөхөд зөвхөн хоёр датчик шаардлагатай тул дахин үнэтэй бэхэлгээ хийх шаардлагагүй болно. Гэсэн хэдий ч эцсийн цэгийн туршилтын ачаар хэмжилтийн хурд маш удаан, ойролцоогоор 10 ~ 40 оноо/ SEC байдаг тул дээж болон бага оврын үйлдвэрлэлд тохиромжтой; Туршилтын нягтралын хувьд нисдэг зүүний туршилтыг MCM гэх мэт маш өндөр нягтралтай ялтсуудад () хэрэглэж болно.