Prvič, električni preskus

PCB v proizvodnem procesu se je težko izogniti kratkemu stiku, odprtemu stiku in puščanju, ki ga povzročajo zunanji dejavniki, kot so električne napake, skupaj z neprekinjeno proti visoko gostoti tiskanega vezja, finim razmikom in razvojem na več ravneh ter nezmožnosti pravočasnega do slabega presejanja plošč in dovoljenja, da teče v proces, bo povzročilo več odpadkov, zato poleg izboljšanja nadzora procesa, Izboljšane tehnike testiranja lahko proizvajalcem PCB ponudijo tudi rešitve za zmanjšanje količine odpadkov in izboljšanje donosa izdelkov.

V proizvodnem procesu elektronskih izdelkov je izguba stroškov, ki jo povzročijo napake, v vsaki fazi različna, in prej ko je bilo odkritje, nižji so stroški sanacije. Pravilo 10 -ih se običajno uporablja za oceno stroškov sanacije, ko se ugotovi, da je PCB okvarjen v različnih fazah procesa. Na primer, po zaključku proizvodnje prazne plošče, če je mogoče ploščo v tokokrogu zaznati v realnem času, je običajno treba odpraviti le napako ali kvečjemu izgubo prazne plošče; Če pa vezje ni zaznano, se plošča pošlje nizvodnemu sestavitelju, da dokonča vgradnjo delov, ter pretaljevanje pločevine in IR -a, vendar se vezje v tem času odkrije, bo splošni montažni sestavljalec pozneje vprašal podjetje za proizvodnjo praznih plošč za nadomestilo stroškov delov, pristojbine težke industrije, pristojbine za pregled itd. Če je bolj žalostno, okvarjene plošče še vedno ne najdemo v testu montažne industrije, ampak v celotnem sistemu končnih izdelkov, kot so računalniki, mobilni telefoni, avtomobilski deli itd., Bo test za ugotovitev izgube biti prazna tabla pravočasno zaznavanje stokrat, tisočkrat ali celo višje. Tako električno testiranje proizvajalcev tiskanih vezij pomeni zgodnje odkrivanje okvarjenih plošč.

Operater na nižji stopnji običajno zahteva, da proizvajalec PCB izvede 100 -odstotno električno preskušanje, zato se strinja s proizvajalcem PCB -ja glede specifikacij za preskusne pogoje in metode, zato bosta obe strani najprej jasno opredelili naslednje:

1. Preizkusite vir podatkov in obliko

2, preskusni pogoji, kot so napetost, tok, izolacija in povezljivost

3. Način izdelave in izbira opreme

4. Preizkusno poglavje

5, specifikacije popravil

V proizvodnji PCB -ja je treba preizkusiti tri stopnje:

1. Po jedkanju notranje plasti

2. Po jedkanju zunanjega tokokroga

3, končni izdelek

Vsaka stopnja bo običajno imela 2-3 krat 100 -odstotnega testa, odstrani slabo ploščo za težko obdelavo. Zato je preskusna postaja tudi najboljši vir zbiranja podatkov za analizo problematičnih točk procesa. Na podlagi statističnih rezultatov lahko dobite odstotek odprtega tokokroga, kratkega stika in drugih težav z izolacijo, nato pa preizkusite po reinženiringu. Po razvrščanju podatkov uporabite metodo nadzora kakovosti, da ugotovite korenino težave in jo odpravite.

Drugič, električna merilna metoda in oprema

Električne preskusne metode vključujejo: Namenske, univerzalne mreže, leteče sonde, e-žarek, prevodna tkanina, zmogljivost in AT-scan MAN so tri najpogosteje uporabljene naprave. So poseben testni stroj, splošni preskusni stroj in testni stroj za leteče igle. Za boljše razumevanje funkcij vsake naprave spodaj primerjamo značilnosti treh glavnih naprav.

1. Namensko testiranje

Svetilke (kot so zatiči in številčnice, ki se uporabljajo za preskušanje tiskanih vezij) delujejo samo z eno številko materiala. Plošč z različnimi številkami materialov ni mogoče preskusiti in reciklirati. Kar zadeva preskusne točke, je mogoče eno ploščo preskusiti znotraj 10,240 točk, obe strani pa znotraj 8,192 točk. Kar zadeva gostoto preskusa, je zaradi debeline glave sonde primernejša za plošče nad nagibom.

2. Testiranje univerzalne mreže

Osnovno načelo preskusa splošne uporabe je, da je postavitev vezja tiskanega vezja zasnovana v skladu z Mrežo. Na splošno se tako imenovana gostota črte nanaša na razdaljo mreže, ki je izražena s Pitch-om (včasih se lahko izrazi tudi z gostoto lukenj), test splošne uporabe pa temelji na tem načelu. Glede na položaj luknje se substrat G10 uporablja kot maska. Sonda lahko le v položaju luknje preide skozi masko za električne meritve, zato je izdelava napeljave preprosta in hitra, sondo pa je mogoče ponovno uporabiti. Standardni mrežni fiksni velik igelni pladenj z mnogimi merilnimi točkami se lahko uporablja za izdelavo premičnega pladenj za igle sonde glede na različne številke materialov. Dokler se premični pladenj za igle med množično proizvodnjo spreminja, se lahko uporablja za preskus množične proizvodnje različnih števil materialov. Poleg tega je treba za zagotovitev neoviranega sistema vezja dokončane plošče PCB izvesti odprti/kratki električni preskus na plošči z igelno ploščo določene kontaktne točke na univerzalnem električnem merilnem stroju z visoko napetostjo ( kot so 250V) večmerne točke. Ta vrsta univerzalnega preizkuševalnega stroja se imenuje “Automatska preizkusna oprema” (ATE).

Preskusne točke splošne uporabe so običajno več kot 10,000 točk, gostota preskusa pa se imenuje preskus na mreži. Če se uporablja v ploščah z visoko gostoto, je razmik preblizu in je bil ločen od načrtovanja na mreži, zato spada v preskus zunaj mreže, zato mora biti naprava posebej zasnovana. Gostota testa splošnega testa lahko doseže QFP.

3. Test leteče sonde

Načelo testa leteče igle je zelo preprosto. Za premikanje x, y in Z sta potrebni samo dve sondi, da preizkusita dva konca vsake vrstice enega za drugim, zato ni treba izdelovati še ene drage napeljave. Zaradi preskusa končne točke pa je merilna hitrost zelo počasna, približno 10 ~ 40 točk/ SEC, zato je primerna za vzorce in majhno količino proizvodnje; Kar zadeva gostoto preskušanja, lahko preskus z letečo iglo uporabimo za plošče z zelo visoko gostoto (), kot je MCM.