Üks, elektriline test

PCB tootmisprotsessis on raske vältida lühist, avatud vooluringi ja lekkeid, mis on põhjustatud välistest teguritest, nagu elektrilised vead, koos pideva suure tihedusega trükkplaatide, peene vahekauguse ja mitmetasandilise arenguga ning õigeaegse ebaõnnestumisega halb plaatide sõelumine ja protsessi voolamine põhjustab jäätmetele rohkem kulusid, nii et lisaks protsessi juhtimise täiustamisele, Täiustatud testimismeetodid võivad pakkuda trükkplaatide tootjatele ka lahendusi jääkide vähendamiseks ja toote saagise parandamiseks.

Elektroonikatoodete tootmisprotsessis on defektidest tingitud kulukahjustus igas etapis erinev ja mida varem avastati, seda madalamad on parandamise kulud. Reeglit 10 “kasutatakse tavaliselt paranduskulude hindamiseks, kui PCB on protsessi erinevates etappides vigane. Näiteks pärast tühjade plaatide tootmise lõpuleviimist, kui vooluahelas olevat plaati saab reaalajas tuvastada, on tavaliselt vaja ainult viga parandada või maksimaalselt tühja plaadi kadu; Kui aga vooluahelat ei tuvastata, saadetakse plaat osade paigaldamise lõpuleviimiseks allavoolu monteerijale ning ahju tina ja IR -i sulatamiseks, kuid vooluahel tuvastatakse sel ajal, küsib üldine allavoolu kokkupanija tühja plaadi tootmisettevõttelt osade maksumuse, rasketööstustasu, ülevaatustasu jne kompenseerimiseks. Kui kahetsusväärsem, ei leita defektset plaati ikka veel montaažitööstuse testis, vaid valmistoodete, näiteks arvutite, mobiiltelefonide, autoosade jms üldises süsteemis, siis test kaotuse leidmiseks tühi tahvel õigeaegselt avastada sada korda, tuhat korda või isegi rohkem. Seega on PCB tootjate elektriline testimine seotud defektsete plaatide varajase avastamisega.

Allkasutaja nõuab tavaliselt trükkplaatide tootjalt 100 -protsendilist elektrilist katsetamist ja nõustub seetõttu PCB -tootjaga katsetingimuste ja -meetodite spetsifikatsioonides, nii et mõlemad pooled määratlevad kõigepealt selgelt järgmise:

1. Testige andmete allikat ja vormingut

2, katsetingimused, näiteks pinge, vool, isolatsioon ja ühenduvus

3. Tootmisviis ja seadmete valik

4. Testi peatükk

5, remondi spetsifikatsioonid

PCB tootmisel on kolm etappi, mida tuleb testida:

1. Pärast sisemise kihi söövitamist

2. Pärast välise ahela söövitamist

3, valmistoode

Igas etapis tehakse tavaliselt 2–3 korda 100% testi, eemaldage halb plaat raskeks töötlemiseks. Seetõttu on katsejaam ka parim andmekogumisallikas protsessi probleemide analüüsimiseks. Statistiliste tulemuste kohaselt saate teada avatud vooluahela, lühise ja muude isolatsiooniprobleemide protsendi ning seejärel katsetada pärast ümberehitust. Pärast andmete sorteerimist kasutage kvaliteedikontrolli meetodit, et välja selgitada probleemi juur ja see lahendada.

Teine, elektriline mõõtmismeetod ja -seadmed

Elektrilised katsemeetodid hõlmavad järgmist: Pühendatud universaalne võre, lendav sond, e-kiir, juhtiv riie, mahutavus ja ATG-scan MAN on kolm kõige sagedamini kasutatavat seadet. Need on spetsiaalsed testimismasinad, üldised testimismasinad ja lendavate nõelte testimismasinad. Iga seadme funktsioonide paremaks mõistmiseks võrreldakse allpool kolme peamise seadme funktsioone.

1. Spetsiaalne testimine

Kinnitusvahendid (näiteks trükkplaatide testimiseks kasutatavad tihvtid ja sihverplaadid) töötavad ainult ühe materjali numbriga. Erinevate materjalinumbritega plaate ei saa katsetada ja ringlusse võtta. Testpunktide osas saab ühte paneeli testida 10,240 8,192 punkti ja mõlemat poolt XNUMX XNUMX punkti piires. Katsetiheduse poolest sobib see sondi pea paksuse tõttu paremini pigi kohal olevatele laudadele.

2. Universal Grid testimine

Üldkasutatava testi põhiprintsiip on see, et trükkplaadi skeem on kujundatud vastavalt võrgule. Üldiselt viitab nn joontihedus ruudustiku kaugusele, mida väljendab helikõrgus (mõnikord võib seda väljendada ka aukude tihedusega), ja üldkasutuse test põhineb sellel põhimõttel. Vastavalt augu asendile kasutatakse maskina G10 substraati. Ainult avaasendis saab sond elektriliseks mõõtmiseks maski läbida, nii et seadme valmistamine on lihtne ja kiire ning sondi saab uuesti kasutada. Standardse võrega kinnitatud suurt nõelaalust, millel on palju mõõtepunkte, saab kasutada liigutatava sondiga nõelaaluse valmistamiseks vastavalt erinevatele materjalide numbritele. Niikaua kui liigutatavat nõelaalust masstootmise ajal muudetakse, saab seda kasutada erinevate materjalide masstootmiseks. Lisaks, et tagada valmis PCB-plaadi vooluahela takistuste puudumine, tuleb kõrgepinge (üldotstarbelise elektrilise mõõtmismasina) plaadil läbi viia avatud/lühike elektriline test spetsiifilise kontaktpunkti nõelaplaadiga. näiteks 250V) mitmemõõtmispunkte. Sellist universaalset TesTIng -masinat nimetatakse “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Üldkasutatavad katsepunktid on tavaliselt üle 10,000 XNUMX punkti ja testitihedust nimetatakse võrgutestiks. Kui seda kasutatakse suure tihedusega plaatides, on vahekaugus liiga lähedal ja see on eraldatud võrgupõhisest disainist, nii et see kuulub võrguvälisele testile ja kinnitus peab olema spetsiaalselt projekteeritud. Üldise testi testitihedus võib ulatuda QFP -ni.

3. Lendava sondi test

Lendava nõela testi põhimõte on väga lihtne. Iga rea ​​kahe otsa ükshaaval testimiseks on x, y ja Z liigutamiseks vaja ainult kahte sondi, seega pole vaja teha teist kallist seadet. Kuid tulemusnäitaja testi tõttu on mõõtmiskiirus väga aeglane, umbes 10 ~ 40 punkti/ SEC, seega sobib see proovide ja väikese mahuga tootmiseks; Katsetiheduse osas saab lendava nõela testi rakendada väga suure tihedusega plaatidele (), näiteks MCM -ile.