एक, विद्युत परीक्षण

पीसीबी उत्पादन को प्रक्रिया मा, कठिन सर्ट सर्किट, खुला सर्किट र बाह्य कारकहरु, जस्तै बिजुली दोषहरु को कारण, उच्च घनत्व पीसीबी तिर लगातार संग जोडिएको, ठीक दूरी र बहु ​​स्तर को विकास, र समयमै असफलता को कारण बाट बच्न को लागी मुश्किल खराब प्लेट स्क्रीनिंग बाहिर, र यो प्रक्रिया मा प्रवाह गर्न दिनुहोस्, बर्बाद अधिक लागत को कारण बाध्य छ, त्यसैले प्रक्रिया नियन्त्रण को सुधार को अतिरिक्त, बृद्धि परीक्षण प्रविधिहरु पनी पीसीबी निर्माताहरु स्क्रैप दर घटाउन र उत्पादन उपज सुधार गर्न को लागी समाधान संग प्रदान गर्न सक्छन्।

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को उत्पादन प्रक्रिया मा, दोष को कारण लागत हानि प्रत्येक चरण मा फरक डिग्री छ, र पहिले को खोज, न्यूनीकरण को लागत। १० को नियम सामान्यतया “पीसीबी प्रक्रिया को बिभिन्न चरणहरुमा दोषपूर्ण पाईन्छ जब remediation को लागत अनुमान गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। उदाहरण को लागी, खाली प्लेट उत्पादन को समापन पछि, यदि सर्किट मा बोर्ड वास्तविक समय मा पत्ता लगाउन सकिन्छ, सामान्यतया केवल दोष को मरम्मत गर्न को लागी, वा एक खाली प्लेट को हानि मा धेरै जसो; जे होस्, यदि सर्किट पत्ता लागेको छैन, बोर्ड डाउनस्ट्रीम असेंबलर पठाइन्छ भागहरु स्थापना पूरा गर्न, र भट्ठी टिन र आईआर remlting, तर सर्किट यस समयमा पत्ता लगाइएको छ, सामान्य डाउनस्ट्रीम असेंबलर खाली बोर्ड निर्माण कम्पनी सोध्नेछन् भागहरु, भारी उद्योग शुल्क, निरीक्षण शुल्क, आदि को लागत को लागी क्षतिपूर्ति गर्न। यदि अधिक दुर्भाग्यपूर्ण, दोषपूर्ण बोर्ड अझै पनी विधानसभा उद्योग को परीक्षण मा पाइएको छैन, तर कम्प्यूटर, मोबाइल फोन, अटोमोबाइल भागहरु, र यति मा समाप्त उत्पादनहरु को समग्र प्रणाली मा, तब हानि खोज्न को लागी परीक्षण, हुनेछ खाली बोर्ड समय एक सय पटक, एक हजार पटक, वा अझै पनी पत्ता लगाउनुहोस्। यस प्रकार, पीसीबी निर्माताहरु को लागी बिजुली परीक्षण सबै दोषपूर्ण बोर्ड को प्रारम्भिक पत्ता लगाउने बारे मा छ।

डाउनस्ट्रीम अपरेटर सामान्यतया पीसीबी निर्माता १०० प्रतिशत बिजुली परीक्षण गर्न को लागी आवश्यक छ र यसैले पीसीबी निर्माता संग परीक्षण शर्तहरु र विधिहरु को लागी विशिष्टता मा सहमत हुनुहुन्छ, त्यसैले दुबै पक्षहरु पहिले स्पष्ट रूपले निम्न परिभाषित गर्नेछन्:

1. परीक्षण डाटा स्रोत र ढाँचा

२, परीक्षण अवस्था, जस्तै भोल्टेज, वर्तमान, इन्सुलेशन र कनेक्टिविटी

3. उत्पादन विधि र उपकरण को चयन

4. परीक्षण अध्याय

5, मर्मत विनिर्देशों

पीसीबी निर्माण मा तीन चरणहरु छन् कि परीक्षण गरिनु पर्छ:

१. भित्री तह नक्कली पछि

2. बाहिरी सर्किट etching पछि

3, समाप्त उत्पादन

प्रत्येक चरण सामान्यतया २ ~ ३ पटक १००% परीक्षण, भारी प्रसंस्करण को लागी खराब प्लेट बाहिर स्क्रीन हुनेछ। यसैले, परीक्षण स्टेशन पनि प्रक्रिया समस्या बिन्दुहरु को विश्लेषण गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो डाटा संग्रह स्रोत हो। सांख्यिकीय परिणाम अनुसार, तपाइँ खुला सर्किट, सर्ट सर्किट र अन्य इन्सुलेशन समस्याहरु को प्रतिशत प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि reengineering पछि परीक्षण। डाटा बाहिर क्रमबद्ध पछि, समस्या को मूल पत्ता लगाउन र यसलाई समाधान गर्न गुणस्तर नियन्त्रण विधि को उपयोग गर्नुहोस्।

दुई, विद्युत मापन विधि र उपकरण

विद्युत परीक्षण विधिहरु मा शामिल छ: समर्पित, युनिभर्सल ग्रिड, फ्लाइ Pro प्रोब, ई-बीम, प्रवाहकीय कपडा, क्षमता र ATG- स्क्यान म्यान तीन सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने उपकरणहरु हुन्। तिनीहरू विशेष परीक्षण मेसिन, सामान्य परीक्षण मेसिन र उडने सुई परीक्षण मिसिन हुन्। क्रम मा राम्रो संग प्रत्येक उपकरण को कार्यहरु बुझ्न को लागी, तीन प्रमुख उपकरणहरु को सुविधाहरु तल तुलना गरीएको छ।

1. समर्पित परीक्षण

फिक्स्चर (जस्तै पिन र डायल सर्किट बोर्ड को परीक्षण गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ) मात्र एक सामग्री संख्या संग काम गर्दछ। विभिन्न सामग्री संख्या संग बोर्डहरु परीक्षण र पुनर्नवीनीकरण गर्न सकिँदैन। परीक्षण बिन्दुहरु को मामला मा, एक एकल प्यानल 10,240 अंक भित्र परीक्षण गर्न सकिन्छ, र दुबै पक्षहरु 8,192 बिन्दुहरु भित्र। परीक्षण घनत्व को मामला मा, जांच टाउको को मोटाई को कारण, यो पिच माथी बोर्डहरु को लागी अधिक उपयुक्त छ।

२. युनिभर्सल ग्रिड परीक्षण

सामान्य प्रयोग परीक्षण को आधारभूत सिद्धान्त पीसीबी सर्किट को लेआउट ग्रिड अनुसार डिजाइन गरीएको हो। सामान्यतया, तथाकथित लाइन घनत्व ग्रिड को दूरी, जो पिच (कहिले काहिँ छेद घनत्व द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ) द्वारा व्यक्त गरीन्छ, र सामान्य प्रयोग परीक्षण यस सिद्धान्त मा आधारित छ। प्वाल स्थिति को अनुसार, एक G10 सब्सट्रेट एक मास्क को रूप मा प्रयोग गरीन्छ। केवल प्वाल स्थिति मा, जांच विद्युत मापन को लागी मास्क को माध्यम बाट पारित गर्न सक्नुहुन्छ, त्यसैले स्थिरता को निर्माण सरल र छिटो छ, र जांच पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै मापन बिन्दुहरु संग मानक ग्रिड निश्चित ठूलो सुई ट्रे विभिन्न सामग्री संख्या अनुसार चल जांच सुई ट्रे उत्पादन गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब सम्म चल सुई ट्रे मास उत्पादन को समयमा परिवर्तन गरीन्छ, यो बिभिन्न सामाग्री संख्या को सामूहिक उत्पादन परीक्षण को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, पूरा पीसीबी बोर्ड को सर्किट प्रणाली को अवरोध छ सुनिश्चित गर्न को लागी, यो उच्च वोल्टेज संग सामान्य प्रयोजन बिजुली मापन मिसिन मा विशिष्ट सम्पर्क बिन्दु को सुई प्लेट संग बोर्ड मा खुला/छोटो विद्युत परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ ( जस्तै 250V) बहु मापन अंक। सार्वभौमिक TesTIng मिसिन को यो प्रकार “AutomaTIc TesTIng उपकरण” (ATE) भनिन्छ।

सामान्य प्रयोग परीक्षण अंक सामान्यतया १०,००० अंक भन्दा बढी छन्, र परीक्षण घनत्व मा ग्रिड परीक्षण भनिन्छ। यदि यो उच्च घनत्व बोर्डहरु मा प्रयोग गरीन्छ, स्पेसिंग धेरै नजिक छ, र यो ग्रिड डिजाइन बाट अलग गरीएको छ, त्यसैले यो अफ ग्रिड परीक्षण संग सम्बन्धित छ, र स्थिरता विशेष गरी डिजाइन गरीनु पर्छ। जेनेरिक परीक्षण को परीक्षण घनत्व QFP पुग्न सक्छ।

3. फ्लाइ Pro प्रोब परीक्षण

उडान सुई परीक्षण को सिद्धान्त धेरै सरल छ। केवल दुई जांच x, y र Z सार्न को लागी प्रत्येक लाइन को एक एक गरी दुई लाइनहरु को परीक्षण गर्न को लागी आवश्यक छ, त्यसैले त्यहाँ अर्को महंगा फिक्स्चर बनाउन को लागी कुनै आवश्यकता छैन। जे होस्, अन्त्य बिन्दु परीक्षण को कारण, मापन गति धेरै ढिलो छ, लगभग 10 ~ 40 अंक/ एसईसी, त्यसैले यो नमूना र सानो मात्रा उत्पादन को लागी उपयुक्त छ; परीक्षण घनत्व को मामला मा, उड्ने सुई परीक्षण धेरै उच्च घनत्व प्लेटहरु (), जस्तै MCM को लागी लागू गर्न सकिन्छ।