Un, prova elèctrica

PCB en el procés de producció, és difícil evitar el curtcircuit, el circuit obert i les fuites causades per factors externs, com ara defectes elèctrics, juntament amb els PCB continus cap a alta densitat, espaiats fins i l’evolució de diversos nivells, i el fracàs a temps si es fa un mal procés de selecció de plaques i deixeu que flueixi cap al procés, el cost serà més gran que els residus, de manera que, a més de la millora del control del procés, Les tècniques de proves millorades també poden proporcionar als fabricants de PCB solucions per reduir la velocitat de ferralla i millorar el rendiment del producte.

En el procés de producció de productes electrònics, la pèrdua de cost produïda per defectes té diferents graus en cada etapa i, com més primerenca és la descoberta, menor serà el cost de la remediació. La regla de 10 “s s’utilitza habitualment per estimar el cost de la reparació quan es detecta que un PCB és defectuós en les diferents etapes del procés. Per exemple, després de completar la producció de plaques buides, si la placa del circuit es pot detectar en temps real, normalment només cal reparar el defecte o, com a màxim, la pèrdua d’una placa buida; Tanmateix, si no es detecta el circuit, la placa s’envia al muntador posterior per completar la instal·lació de les peces i es torna a fusionar l’estany i el forn del forn, però el circuit es detecta en aquest moment, el muntador general posterior ho demanarà a l’empresa fabricant de taulers buits. per compensar el cost de les peces, la taxa de la indústria pesada, la taxa d’inspecció, etc. Si el més desafortunat, el tauler defectuós encara no es troba a la prova de la indústria del muntatge, sinó al sistema general de productes acabats, com ara ordinadors, telèfons mòbils, peces d’automòbils, etc., la prova per trobar la pèrdua serà ser buit detecció oportuna de cent vegades, mil vegades, o fins i tot superior. Per tant, les proves elèctriques per als fabricants de PCB consisteixen en la detecció precoç de plaques defectuoses.

L’operador de l’aval sol requerir que el fabricant de PCB realitzi proves elèctriques al 100% i, per tant, coincideix amb el fabricant de PCB en les especificacions per a les condicions i mètodes de prova, de manera que ambdues parts definiran clarament el següent:

1. Proveu la font i el format de dades

2, condicions de prova, com ara tensió, corrent, aïllament i connectivitat

3. Mètode de producció i selecció d’equips

4. Capítol de proves

5, especificacions de reparació

Hi ha tres etapes en la fabricació de PCB que cal provar:

1. Després de gravar la capa interna

2. Després de gravar el circuit exterior

3, el producte acabat

A cada etapa se sol fer de 2 a 3 vegades un 100% de prova, es mostra la placa dolenta per a processos pesats. Per tant, l’estació de prova també és la millor font de recopilació de dades per analitzar els punts del problema del procés. Segons els resultats estadístics, podeu obtenir el percentatge de problemes d’aïllament en circuits oberts, curtcircuits i altres problemes i després provar-los després de la reenginyeria. Després d’ordenar les dades, utilitzeu el mètode de control de qualitat per esbrinar l’arrel del problema i solucionar-lo.

Dos mètodes i equips de mesura elèctrica

Els mètodes de prova elèctrica inclouen: Els tres dispositius més utilitzats són la xarxa universal dedicada, la sonda volant, el feix electrònic, la tela conductora, Capacity i ATG-scan MAN. Són màquines de prova especials, màquines de proves generals i màquines de proves d’agulla voladora. Per tal de comprendre millor les funcions de cada dispositiu, les característiques dels tres dispositius principals es comparen a continuació.

1. Proves dedicades

Els accessoris (com ara els pins i els dials que s’utilitzen per provar les plaques de circuits) només funcionen amb un número de material. Les taules amb números de material diferents no es poden provar ni reciclar. Pel que fa als punts de prova, es pot provar un sol panell a 10,240 punts i ambdues cares a 8,192 punts. Pel que fa a la densitat de la prova, a causa del gruix del capçal de la sonda, és més adequat per a taulers per sobre del to.

2. Prova de la xarxa universal

El principi bàsic de la prova d’ús general és que el disseny del circuit de PCB es dissenya d’acord amb la graella. En general, l’anomenada densitat de línia es refereix a la distància de la quadrícula, que s’expressa mitjançant Pitch (de vegades també es pot expressar per densitat de forat), i la prova d’ús general es basa en aquest principi. Segons la posició del forat, s’utilitza un substrat G10 com a màscara. Només a la posició del forat, la sonda pot passar per la màscara per mesurar elèctricament, de manera que la fabricació de l’aparell és senzilla i ràpida i es pot reutilitzar la sonda. La safata d’agulla gran fixa de reixeta estàndard amb molts punts de mesura es pot utilitzar per produir safata d’agulla de sonda mòbil segons diferents números de material. Sempre que es canviï la safata d’agulla mòbil durant la producció en massa, es pot utilitzar per fer proves de producció en massa de diferents nombres de materials. A més, per assegurar-se que el sistema de circuits de la placa PCB completa no està obstruït, és necessari realitzar proves elèctriques obertes / curtes a la placa amb la placa d’agulla del punt de contacte específic de la màquina de mesurar elèctrica d’ús general amb alta tensió ( com ara 250V) punts de mesura múltiple. Aquest tipus de màquina TesTIng universal s’anomena “Equip TesTIng automàtic” (ATE).

Els punts de prova d’ús general solen superar els 10,000 punts i la densitat de prova s’anomena prova a la xarxa. Si s’utilitza en taulers d’alta densitat, l’espaiat és massa proper i s’ha separat del disseny de la xarxa, de manera que pertany a la prova fora de la xarxa i el dispositiu ha d’estar especialment dissenyat. La densitat de la prova genèrica pot arribar a QFP.

3. Prova Flying Probe

El principi de la prova de l’agulla voladora és molt senzill. Només es necessiten dues sondes per moure x, y i Z per provar els dos extrems de cada línia un per un, de manera que no cal fer un altre aparell car. No obstant això, a causa de la prova del punt final, la velocitat de mesura és molt lenta, aproximadament de 10 ~ 40 punts / SEC, de manera que és adequat per a la producció de mostres i de petit volum; Pel que fa a la densitat de proves, la prova de l’agulla volant es pot aplicar a plaques de molt alta densitat (), com ara MCM.