Бир, электр сыноо

PCB Өндүрүш процессинде кыска туташуудан, ачык микросхемадан жана электрдик кемчиликтер сыяктуу тышкы факторлордон келип чыккан агып кетүүдөн качуу кыйын, жогорку тыгыздык ПКБга карай үзгүлтүксүз коштолгон, жакшы аралык жана көп деңгээлдүү эволюция, жана өз убагында аткарбоо плиталардын начар текшерилишине жана анын процесске киришине, ысырапкерчиликтин кымбатташына алып келет, андыктан процессти көзөмөлдөөнү жакшыртуудан тышкары, Жакшыртылган тестирлөө методдору ПХБ өндүрүүчүлөрүнө сыныктарды азайтуу жана продукциянын түшүмдүүлүгүн жакшыртуу боюнча чечимдерди сунуштай алат.

Электрондук продукцияны өндүрүү процессинде, ар бир этапта кемчиликтерден улам чыгымдын жоготуулары ар кандай даражаларга ээ болот жана канчалык эрте ачылса, оңдоонун баасы ошончолук төмөн болот. 10 “эрежеси, адатта, ПХБ процесстин ар кандай баскычтарында кемчилиги аныкталганда, калыбына келтирүү наркын баалоо үчүн колдонулат. Мисалы, бош табак өндүрүшү аяктагандан кийин, эгер чынжырдагы такта реалдуу убакытта табылышы мүмкүн болсо, адатта бир гана кемчиликти оңдоо керек, же бош табактын жоголушу; Бирок, эгерде схема аныкталбаса, такта тетиктерди орнотууну бүтүрүү үчүн агымдын монтаждоочусуна жөнөтүлөт, жана мештин калайы жана IR кайра эритүү, бирок схема ушул убакта аныкталганда, жалпы агымдагы ассемблер бош коллегиянын өндүрүш компаниясынан сурайт. тетиктердин баасын, оор өнөр жай акысын, текшерүү акысын ж. Эң өкүнүчтүүсү, кемчиликтүү такта дагы эле монтаждоо тармагынын тестинде эмес, компьютерлер, уюлдук телефондор, автоунаалардын тетиктери жана башкалар сыяктуу даяр продукциянын жалпы системасында табылган болсо, анда жоготууну табуу үчүн тест болот. бош тактаны жүз жолу, миң жолу, же андан да жогору өз убагында аныктоо. Ошентип, ПХБ өндүрүүчүлөрү үчүн электрдик тестирлөө – бузулган тактайларды эрте табуу.

Агымдагы оператор адатта ПХБ өндүрүүчүсүнөн 100 пайыз электрдик тестирлөөнү талап кылат, андыктан PCB өндүрүүчүсү менен тестирлөө шарттары жана методдору боюнча спецификацияларга макул болот, андыктан эки тарап тең төмөнкүлөрдү так аныктайт:

1. Тест маалымат булагын жана форматын

2, сыноо шарттары, мисалы, чыңалуу, ток, жылуулоо жана туташуу

3. Өндүрүш ыкмасы жана жабдууларды тандоо

4. Тест бөлүмү

5, оңдоо өзгөчөлүктөрү

ПКБ өндүрүшүнүн үч баскычы бар, алар текшерилиши керек:

1. Ички катмарды оюп алгандан кийин

2. Сырткы схеманы чийип салгандан кийин

3, даяр продукт

Ар бир этапта, адатта, 2 ~ 3 эсе 100% тест болот, оор пластинканы жаман иштетүү үчүн экрандан чыгарышат. Ошондуктан, сыноо станциясы процесстин көйгөйлүү пункттарын талдоо үчүн эң мыкты маалыматтарды чогултуу булагы болуп саналат. Статистикалык жыйынтыктарга ылайык, сиз ачык схеманын, кыска туташуунун жана башка изоляция көйгөйлөрүнүн пайызын ала аласыз, анан реинжинирингден кийин текшере аласыз. Маалыматтарды иреттеп алгандан кийин, көйгөйдүн тамырын таап, аны чечүү үчүн сапатты көзөмөлдөө ыкмасын колдонуңуз.

Эки, электр өлчөө ыкмасы жана жабдуулар

Электр сыноо ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт: Атайын, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, өткөргүч кездеме, Capacity жана ATG-scan MAN-эң көп колдонулган үч түзмөк. Алар атайын сыноочу машина, жалпы тестирлөө машинасы жана учуучу ийне сыноочу машина. Ар бир түзмөктүн функцияларын жакшыраак түшүнүү үчүн үч негизги түзмөктүн өзгөчөлүктөрү төмөндө салыштырылат.

1. Атайын тестирлөө

Арматура (мисалы, схемаларды текшерүү үчүн колдонулган казыктар жана терүүлөр) бир гана материалдык номер менен иштейт. Ар кандай материалдык номерлери бар тактайчаларды сыноо жана кайра иштетүү мүмкүн эмес. Тестирлөө пункттары боюнча бир панелди 10,240 8,192 чекитте, ал эми эки жагын XNUMX XNUMX пункттун ичинде сыноого болот. Тесттин тыгыздыгы боюнча, иликтөөчү баштын жоондугуна байланыштуу, чайырдын үстүндөгү такталарга көбүрөөк ылайыктуу.

2. Universal Grid тестирлөө

Жалпы колдонуу тестинин негизги принциби-бул ПХБ схемасынын макети Торго ылайык иштелип чыккан. Жалпысынан алганда, сызыктын тыгыздыгы деп Пит менен туюнтулган Тордун аралыгын айтабыз (кээде тешиктин тыгыздыгы менен да билдирүүгө болот) жана жалпы колдонуудагы тест ушул принципке негизделген. Тешик позициясына ылайык, G10 субстраты маска катары колдонулат. Тешик абалында гана иликтөөчү электрдик өлчөө үчүн маскадан өтө алат, андыктан арматуранын өндүрүшү жөнөкөй жана тез, жана зондду кайра колдонууга болот. Көптөгөн өлчөө пункттары бар стандарттуу Grid чоң ийне табагы ар кандай материалдык сандарга ылайык кыймылдуу илгичтүү ийне табагын чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Кыймылдуу ийне лотогу массалык өндүрүш учурунда өзгөрүп турса, аны ар кандай материалдык номерлерди массалык өндүрүш сыноо үчүн колдонсо болот. Мындан тышкары, бүткөн ПХБ тактасынын схемалык системасын тоскоолдуксуз камсыз кылуу үчүн, жогорку чыңалуудагы жалпы багыттагы электр өлчөөчү машинада контактын ийне табакчасы бар тактада Ачык/Кыска электрдик сыноону өткөрүү керек ( 250V) көп өлчөө чекиттери. Мындай универсалдуу TesTIng машинасы “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) деп аталат.

Жалпы колдонуудагы тесттик упайлар адатта 10,000 XNUMXден ашык пункттарды түзөт жана тесттин тыгыздыгы тордук тест деп аталат. Эгерде ал жогорку тыгыздыктагы тактайларда колдонулса, аралык өтө эле жакын жана ал тордогу конструкциядан бөлүнүп калган, андыктан ал тармактан тышкаркы тестке таандык жана жабдуу атайын иштелип чыгышы керек. Жалпы тесттин тыгыздыгы QFPге жетиши мүмкүн.

3. Flying Probe тест

Учуучу ийненин сыноо принциби абдан жөнөкөй. Ар бир сызыктын эки учун бирден текшерүү үчүн x, y жана Z кыймылдашы үчүн эки зонд гана талап кылынат, андыктан башка кымбат баалуу шайман жасоонун кажети жок. Бирок, акыркы чекитти текшерүүдөн улам, өлчөө ылдамдыгы өтө жай, болжол менен 10 ~ 40 балл/ SEC, андыктан ал үлгүлөргө жана чакан көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу; Тыгыздыкты текшерүү боюнча, учуучу ийне тести MCM сыяктуу өтө тыгыздыгы бар пластиналарга () колдонулушу мүмкүн.