एक, विद्युत चाचणी

पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट आणि बाह्य घटकांमुळे होणारी गळती टाळणे कठीण आहे, जसे की विद्युत दोष, उच्च घनतेच्या पीसीबीच्या दिशेने सतत, उत्तम अंतर आणि बहु-स्तरीय उत्क्रांती आणि वेळेवर अपयश खराब प्लेट स्क्रीनिंग बाहेर पडणे, आणि ते प्रक्रियेत वाहू देणे, कचरा अधिक खर्च करण्यास बाध्य आहे, म्हणून प्रक्रिया नियंत्रण सुधारण्याव्यतिरिक्त, वर्धित चाचणी तंत्र पीसीबी उत्पादकांना स्क्रॅप दर कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन उत्पन्न सुधारण्यासाठी उपाय देखील प्रदान करू शकते.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, दोषांमुळे होणाऱ्या खर्चाचे नुकसान प्रत्येक टप्प्यात भिन्न अंश असते आणि पूर्वीचा शोध, उपाययोजनाची किंमत कमी असते. प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर पीसीबी सदोष असल्याचे आढळल्यास उपाययोजनाच्या किंमतीचा अंदाज घेण्यासाठी साधारणपणे 10 “s चा नियम वापरला जातो. उदाहरणार्थ, रिकाम्या प्लेटचे उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, जर सर्किटमधील बोर्ड रिअल टाइममध्ये शोधला जाऊ शकतो, सामान्यतः फक्त दोष दुरुस्त करणे आवश्यक असते, किंवा जास्तीत जास्त रिक्त प्लेटचे नुकसान; तथापि, जर सर्किट सापडले नाही, तर भागांची स्थापना पूर्ण करण्यासाठी बोर्डला डाउनस्ट्रीम असेंबलरकडे पाठवले जाते, आणि भट्टीचे कथील आणि आयआर रीमेल्टिंग, परंतु सर्किट यावेळी सापडला आहे, सामान्य डाउनस्ट्रीम असेंबलर रिक्त बोर्ड निर्मिती कंपनीला विचारेल भागांची किंमत, जड उद्योग शुल्क, तपासणी शुल्क इ. अधिक दुर्दैवी असल्यास, सदोष बोर्ड अद्याप असेंब्ली उद्योगाच्या चाचणीत सापडला नाही, परंतु संगणक, मोबाईल फोन, ऑटोमोबाईल भाग इत्यादी तयार उत्पादनांच्या एकूण प्रणालीमध्ये, नंतर नुकसान शोधण्यासाठी चाचणी, शंभर पट, हजार वेळा किंवा त्याहूनही जास्त वेळेवर रिकामे बोर्ड असावे. अशाप्रकारे, पीसीबी उत्पादकांसाठी विद्युत चाचणी हे सदोष बोर्डांचे लवकर शोध घेण्याविषयी आहे.

डाउनस्ट्रीम ऑपरेटरला सहसा पीसीबी उत्पादकाला १०० टक्के इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग करण्याची आवश्यकता असते आणि म्हणून पीसीबी निर्मात्याशी चाचणी अटी आणि पद्धतींच्या वैशिष्ट्यांवर सहमत आहे, त्यामुळे दोन्ही पक्ष प्रथम खालील गोष्टी स्पष्टपणे परिभाषित करतील:

1. चाचणी डेटा स्रोत आणि स्वरूप

2, चाचणी परिस्थिती, जसे व्होल्टेज, करंट, इन्सुलेशन आणि कनेक्टिव्हिटी

3. उत्पादन पद्धत आणि उपकरणांची निवड

4. चाचणी प्रकरण

5, दुरुस्तीची वैशिष्ट्ये

पीसीबी निर्मितीमध्ये तीन टप्पे आहेत ज्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे:

1. आतील थर खोदल्यानंतर

2. बाह्य सर्किट खोदल्यानंतर

3, तयार झालेले उत्पादन

प्रत्येक टप्प्यावर साधारणपणे 2% चाचणीच्या 3 ~ 100 पट असतील, जड प्रक्रियेसाठी खराब प्लेट बाहेर पडतील. त्यामुळे, प्रोसेस प्रॉब्लेम पॉईंट्सचे विश्लेषण करण्यासाठी टेस्ट स्टेशन देखील सर्वोत्तम डेटा संकलन स्त्रोत आहे. सांख्यिकीय निकालांनुसार, आपण ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट आणि इतर इन्सुलेशन समस्यांची टक्केवारी मिळवू शकता आणि नंतर पुन्हा अभियांत्रिकीनंतर चाचणी करू शकता. डेटाचे वर्गीकरण केल्यानंतर, समस्येचे मूळ शोधण्यासाठी आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतीचा वापर करा.

दोन, विद्युत मोजमाप पद्धत आणि उपकरणे

विद्युत चाचणी पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: समर्पित, युनिव्हर्सल ग्रिड, फ्लाइंग प्रोब, ई-बीम, कंडक्टिव्ह कापड, क्षमता आणि एटीजी-स्कॅन मॅन ही तीन सर्वाधिक वापरलेली उपकरणे आहेत. ते विशेष चाचणी मशीन, सामान्य चाचणी मशीन आणि उडत्या सुई चाचणी मशीन आहेत. प्रत्येक उपकरणाची कार्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, तीन प्रमुख उपकरणांची वैशिष्ट्ये खाली तुलना केली आहेत.

1. समर्पित चाचणी

फिक्स्चर (जसे की सर्किट बोर्डची चाचणी करण्यासाठी वापरलेले पिन आणि डायल) फक्त एका मटेरियल नंबरसह कार्य करतात. विविध मटेरियल नंबर असलेल्या बोर्डची चाचणी आणि पुनर्वापर करता येत नाही. चाचणी गुणांच्या बाबतीत, एकाच पॅनेलची चाचणी 10,240 गुणांच्या आत आणि दोन्ही बाजू 8,192 गुणांच्या आत केली जाऊ शकते. चाचणी घनतेच्या बाबतीत, प्रोब हेडच्या जाडीमुळे, ते खेळपट्टीच्या वरच्या बोर्डांसाठी अधिक योग्य आहे.

2. युनिव्हर्सल ग्रिड चाचणी

सामान्य-वापर चाचणीचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे पीसीबी सर्किटचे लेआउट ग्रिडनुसार डिझाइन केलेले आहे. साधारणपणे, तथाकथित रेषेची घनता ग्रिडच्या अंतराला सूचित करते, जी पिच द्वारे व्यक्त केली जाते (कधीकधी छिद्र घनतेने देखील व्यक्त केली जाऊ शकते) आणि सामान्य वापर चाचणी या तत्त्वावर आधारित असते. भोक स्थितीनुसार, G10 सब्सट्रेट मास्क म्हणून वापरला जातो. केवळ छिद्र स्थितीत, प्रोब विद्युत मापनासाठी मास्कमधून जाऊ शकतो, त्यामुळे फिक्स्चरचे उत्पादन सोपे आणि वेगवान आहे आणि प्रोबचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. स्टँडर्ड ग्रिड फिक्स्ड लार्ज सुई ट्रे अनेक मापन बिंदूंसह विविध मटेरियल नंबरनुसार जंगम प्रोब सुई ट्रे तयार करण्यासाठी वापरता येते. जोपर्यंत जंगम सुई ट्रे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनादरम्यान बदलली जाते, तो विविध सामग्री संख्यांच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन चाचणीसाठी वापरला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, पूर्ण झालेल्या पीसीबी बोर्डची सर्किट प्रणाली अबाधित आहे याची खात्री करण्यासाठी, उच्च-व्होल्टेजसह सामान्य हेतूच्या इलेक्ट्रिक मोजमाप यंत्रावर विशिष्ट संपर्क बिंदूच्या सुई प्लेटसह बोर्डवर ओपन/शॉर्ट इलेक्ट्रिकल टेस्ट आयोजित करणे आवश्यक आहे ( जसे 250V) बहु-मोजण्याचे बिंदू. या प्रकारच्या सार्वत्रिक टेस्टींग मशीनला “ऑटोमॅटिक टेस्टिंग उपकरण” (एटीई) म्हणतात.

सामान्य वापर चाचणी बिंदू सहसा 10,000 पेक्षा जास्त गुण असतात आणि चाचणी घनतेला ऑन-ग्रिड चाचणी म्हणतात. जर ते उच्च-घनतेच्या बोर्डांमध्ये वापरले गेले असेल, तर अंतर खूप जवळ आहे, आणि ते ऑन-ग्रिड डिझाइनपासून वेगळे केले गेले आहे, म्हणून ते ऑफ-ग्रिड चाचणीशी संबंधित आहे आणि फिक्स्चर विशेष डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे. जेनेरिक चाचणीची चाचणी घनता QFP पर्यंत पोहोचू शकते.

3. फ्लाइंग प्रोब चाचणी

उडत्या सुई चाचणीचे तत्त्व अगदी सोपे आहे. प्रत्येक ओळीच्या दोन टोकांना एक -एक करून तपासण्यासाठी x, y आणि Z हलवण्यासाठी फक्त दोन प्रोब आवश्यक आहेत, त्यामुळे दुसरी महागडी फिक्स्चर बनवण्याची गरज नाही. तथापि, एंडपॉईंट चाचणीमुळे, मोजमापाची गती अत्यंत मंद आहे, सुमारे 10 ~ 40 गुण/ एसईसी, म्हणून ते नमुने आणि लहान आकाराच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे; चाचणी घनतेच्या दृष्टीने, फ्लाइंग सुई चाचणी MCM सारख्या खूप उच्च घनतेच्या प्लेट्स () वर लागू केली जाऊ शकते.