Un, test électrique

PCB in the process of production, hard to avoid the short circuit, open circuit and leakage caused by external factors, such as electrical flaws, coupled with the continuous toward high density PCB, fine spacing and the evolution of multi-level, and failure to timely to bad plate screening out, and let it flow into the process, is bound to cause waste more cost, so in addition to the improvement of the process control, Des techniques de test améliorées peuvent également fournir aux fabricants de circuits imprimés des solutions pour réduire les taux de rebut et améliorer le rendement du produit.

Dans le processus de production de produits électroniques, la perte de coût causée par les défauts a des degrés différents à chaque étape, et plus la découverte est précoce, plus le coût de remédiation est faible. La règle des 10 s est couramment utilisée pour estimer le coût de la remédiation lorsqu’un PCB s’avère défectueux à différentes étapes du processus. Par exemple, après l’achèvement de la production de plaques vides, si la carte dans le circuit peut être détectée en temps réel, il suffit généralement de réparer le défaut, ou tout au plus la perte d’une plaque vide ; Cependant, si le circuit n’est pas détecté, la carte est expédiée à l’assembleur en aval pour terminer l’installation des pièces, et l’étain du four et la refusion IR, mais le circuit est détecté à ce moment, l’assembleur général en aval demandera à la société de fabrication de cartes vides pour compenser le coût des pièces, les frais de l’industrie lourde, les frais d’inspection, etc. Si le plus malheureux, la carte défectueuse n’est toujours pas trouvée dans le test de l’industrie de l’assemblage, mais dans le système global de produits finis, tels que les ordinateurs, les téléphones portables, les pièces automobiles, etc., alors le test pour trouver la perte, sera être la détection en temps opportun du conseil d’administration vide de cent fois, mille fois, voire plus. Ainsi, les tests électriques pour les fabricants de PCB concernent la détection précoce des cartes défectueuses.

The downstream operator usually requires the PCB manufacturer to perform 100 percent electrical testing and therefore agrees with the PCB manufacturer on specifications for testing conditions and methods, so both parties will first clearly define the following:

1. Test data source and format

2, conditions de test, telles que la tension, le courant, l’isolation et la connectivité

3. Méthode de production et sélection des équipements

4. Chapitre d’essai

5, spécifications de réparation

Il y a trois étapes dans la fabrication de PCB qui doivent être testées :

1. After etching the inner layer

2. Après avoir gravé le circuit extérieur

3, le produit fini

Chaque étape aura généralement 2 à 3 fois de test à 100%, filtrez la mauvaise plaque pour un traitement lourd. Therefore, the test station is also the best data collection source to analyze the process problem points. According to the statistical results, you can obtain the percentage of open circuit, short circuit and other insulation problems, and then test after reengineering. After sorting out the data, use the quality control method to find out the root of the problem and solve it.

Deux, méthode et équipement de mesure électrique

Les méthodes de test électrique comprennent : Dédié, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, tissu conducteur, Capacity et ATG-scan MAN sont les trois appareils les plus couramment utilisés. They are special test machine, general test machine and flying needle test machine. Afin de mieux comprendre les fonctions de chaque appareil, les caractéristiques des trois principaux appareils sont comparées ci-dessous.

1. Dedicated testing

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. En termes de points de test, un seul panneau peut être testé en 10,240 8,192 points et les deux côtés en XNUMX XNUMX points. En termes de densité de test, en raison de l’épaisseur de la tête de sonde, il est plus adapté aux cartes au-dessus du pas.

2. Test de grille universelle

Le principe de base du test d’usage général est que la disposition du circuit PCB est conçue selon la grille. Généralement, la soi-disant densité de ligne fait référence à la distance de la grille, qui est exprimée par le pas (parfois également exprimée par la densité de trous), et le test d’usage général est basé sur ce principe. Selon la position du trou, un substrat G10 est utilisé comme masque. Seulement à la position du trou, la sonde peut passer à travers le masque pour la mesure électrique, de sorte que la fabrication de l’appareil est simple et rapide, et la sonde peut être réutilisée. Le grand plateau à aiguilles fixe Grid standard avec de nombreux points de mesure peut être utilisé pour produire un plateau à aiguilles à sonde mobile selon différents numéros de matériau. Tant que le plateau à aiguilles mobile est changé pendant la production en série, il peut être utilisé pour le test de production en série de différents numéros de matériau. De plus, afin de s’assurer que le système de circuit de la carte de circuit imprimé terminée n’est pas obstrué, il est nécessaire d’effectuer un test électrique ouvert/court sur la carte avec la plaque à aiguille du point de contact spécifique sur la machine de mesure électrique à usage général à haute tension ( tels que 250V) multipoints de mesure. Ce type de machine d’essai universelle est appelé « équipement d’essai automatique » (ATE).

Les points de test à usage général sont généralement supérieurs à 10,000 XNUMX points et la densité de test est appelée test sur réseau. S’il est utilisé dans des panneaux à haute densité, l’espacement est trop proche et il a été séparé de la conception sur réseau, il appartient donc au test hors réseau et le luminaire doit être spécialement conçu. La densité de test du test générique peut atteindre QFP.

3. Test de la sonde volante

Le principe du test de l’aiguille volante est très simple. Seules deux sondes sont nécessaires pour déplacer x, y et Z pour tester les deux extrémités de chaque ligne une par une, il n’est donc pas nécessaire de fabriquer un autre appareil coûteux. Cependant, en raison du test de point final, la vitesse de mesure est très lente, environ 10 à 40 points/sec, elle convient donc aux échantillons et à la production de petits volumes ; En termes de densité de test, le test de l’aiguille volante peut être appliqué à des plaques à très haute densité (), telles que le MCM.