Biri, elektrik sınağı

PCB in the process of production, hard to avoid the short circuit, open circuit and leakage caused by external factors, such as electrical flaws, coupled with the continuous toward high density PCB, fine spacing and the evolution of multi-level, and failure to timely to bad plate screening out, and let it flow into the process, is bound to cause waste more cost, so in addition to the improvement of the process control, Təkmilləşdirilmiş test üsulları, PCB istehsalçılarına hurda nisbətlərini azaltmaq və məhsul məhsuldarlığını artırmaq üçün həllər də təqdim edə bilər.

Elektron məhsulların istehsal prosesində qüsurların səbəb olduğu xərc itkisi hər mərhələdə fərqli dərəcələrə malikdir və nə qədər erkən aşkar olunarsa, təmir xərcləri o qədər aşağı olar. 10 “Qaydası, bir PCB -nin prosesin müxtəlif mərhələlərində qüsurlu olduğu aşkar edildikdə, təmir xərclərini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. Məsələn, boş lövhə istehsalı tamamlandıqdan sonra, dövrədəki lövhə real vaxtda aşkar edilə bilərsə, ümumiyyətlə yalnız qüsuru düzəltmək və ya ən çox boş bir boşqabın itirilməsi lazımdır; Lakin, dövrə aşkar edilmədikdə, lövhə hissələrin quraşdırılmasını başa çatdırmaq üçün aşağı montajçıya göndərilir və soba qalayını və İQ -ni yenidən əridir, lakin bu anda dövrə aşkar edildikdə, ümumi aşağı axın montajçısı boş lövhə istehsal edən şirkətdən soruşacaq. hissələrin dəyərini, ağır sənaye haqqını, yoxlama haqqını və s. Daha təəssüf ki, qüsurlu lövhə hələ də montaj sənayesinin sınağında deyil, kompüterlər, cib telefonları, avtomobil hissələri və sair kimi bitmiş məhsulların ümumi sistemində tapılarsa, itki tapmaq üçün test yüz dəfə, min dəfə və ya daha yüksək vaxtda boş boş lövhə. Beləliklə, PCB istehsalçıları üçün elektrik sınaqları qüsurlu lövhələrin erkən aşkarlanmasıdır.

Aşağı axın operatoru, adətən, PCB istehsalçısının 100 faiz elektrik sınağı keçirməsini tələb edir və buna görə də sınaq şərtləri və üsulları üçün PCB istehsalçısı ilə razılaşır, buna görə hər iki tərəf əvvəlcə aşağıdakıları aydın şəkildə təyin edəcək:

1. Məlumat mənbəyini və formatını sınayın

2, gərginlik, cərəyan, izolyasiya və əlaqə kimi test şərtləri

3. İstehsal üsulu və avadanlıq seçimi

4. Test fəsli

5, təmir xüsusiyyətləri

PCB istehsalında sınaqdan keçirilməli olan üç mərhələ var:

1. After etching the inner layer

2. Xarici dövrə aşındırıldıqdan sonra

3, hazır məhsul

Hər mərhələdə ümumiyyətlə 2 ~ 3 dəfə 100% test olacaq, ağır emal üçün pis lövhəni çıxarın. Buna görə də, test stansiyası eyni zamanda proses problem nöqtələrini təhlil etmək üçün ən yaxşı məlumat toplama mənbəyidir. Statistik nəticələrə görə, açıq dövrə, qısa qapanma və digər izolyasiya problemlərinin faizini əldə edə bilərsiniz və sonra yenidən mühəndislikdən sonra test edə bilərsiniz. Məlumatları sıraladıqdan sonra problemin kökünü tapmaq və həll etmək üçün keyfiyyətə nəzarət metodundan istifadə edin.

İki, elektrik ölçmə üsulu və avadanlıqları

Elektrik test üsullarına aşağıdakılar daxildir: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, iletken parça, Capacity və ATG-scan MAN ən çox istifadə edilən üç cihazdır. They are special test machine, general test machine and flying needle test machine. Hər bir cihazın funksiyalarını daha yaxşı başa düşmək üçün üç əsas cihazın xüsusiyyətləri aşağıda müqayisə edilir.

1. Xüsusi test

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Test balları baxımından, bir panel 10,240 bal, hər iki tərəf isə 8,192 bal daxilində sınaqdan keçirilə bilər. Test sıxlığı baxımından, prob başlığının qalınlığına görə, meydançanın üstündəki lövhələr üçün daha uyğundur.

2. Universal Grid testi

Ümumi istifadə testinin əsas prinsipi, PCB dövrəsinin sxeminin Şəbəkəyə uyğun olaraq dizayn edilməsidir. Ümumiyyətlə, sözdə xətt sıxlığı, Pitch tərəfindən ifadə olunan Şəbəkə məsafəsinə aiddir (bəzən dəlik sıxlığı ilə də ifadə edilə bilər) və ümumi istifadə testi bu prinsipə əsaslanır. Delik mövqeyinə görə G10 substratı Maska olaraq istifadə olunur. Yalnız çuxur mövqeyində, prob elektrik ölçmə üçün Maskadan keçə bilər, buna görə armaturun istehsalı sadə və sürətlidir və prob yenidən istifadə edilə bilər. Bir çox ölçü nöqtəsi olan standart Grid sabit böyük iynə tepsisi, müxtəlif material nömrələrinə uyğun olaraq daşınan prob iynə tepsisi istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Kütləvi istehsal zamanı daşınan iynə tepsisi dəyişdirildiyi müddətcə, müxtəlif material nömrələrinin kütləvi istehsal sınağı üçün istifadə edilə bilər. Əlavə olaraq, tamamlanmış PCB lövhəsinin dövrə sisteminin maneəsiz olmasını təmin etmək üçün yüksək gərginlikli ümumi təyinatlı elektrik ölçmə maşınındakı xüsusi təmas nöqtəsinin iynə lövhəsi ilə lövhədə Açıq/Qısa elektrik sınağı aparmaq lazımdır ( 250V) çox ölçmə nöqtələri. Bu tip universal TesTIng maşını “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) adlanır.

Ümumi istifadə test nöqtələri ümumiyyətlə 10,000 baldan çoxdur və test sıxlığına şəbəkə testi deyilir. Yüksək sıxlıqlı lövhələrdə istifadə olunarsa, aralıq çox yaxındır və şəbəkə üzərindəki dizayndan ayrılmışdır, buna görə şəbəkədənkənar testə aiddir və armatur xüsusi olaraq dizayn edilməlidir. Ümumi testin test sıxlığı QFP -ə çata bilər.

3. Uçan Zond testi

Uçan iynə testinin prinsipi çox sadədir. Hər bir xəttin iki ucunu bir -bir sınamaq üçün x, y və Z hərəkət etmək üçün yalnız iki prob lazımdır, buna görə başqa bahalı armatur düzəltməyə ehtiyac yoxdur. Bununla birlikdə, son nöqtə testi səbəbindən ölçü sürəti çox yavaş, təxminən 10 ~ 40 nöqtə/ SEC, buna görə nümunələr və kiçik həcmli istehsal üçün uyğundur; Test sıxlığı baxımından, uçan iynə sınağı MCM kimi çox yüksək sıxlıqlı lövhələrə () tətbiq oluna bilər.