ஒன்று, மின் சோதனை

பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறுகிய சுற்று, திறந்த சுற்று மற்றும் வெளிப்புற காரணிகளால் ஏற்படும் கசிவு, மின் குறைபாடுகள், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபி, சிறந்த இடைவெளி மற்றும் பல நிலை பரிணாமம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் தோல்வி போன்றவற்றால் ஏற்படும் கசிவை தவிர்க்க கடினமாக உள்ளது. மோசமான தட்டு ஸ்கிரீனிங்கிற்கு, மற்றும் அது செயல்பாட்டில் பாயும், கழிவு அதிக செலவை ஏற்படுத்தும், எனவே செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு கூடுதலாக, மேம்பட்ட சோதனை உத்திகள் PCB உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் தயாரிப்பு விளைச்சலை மேம்படுத்தவும் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறைபாடுகளால் ஏற்படும் செலவு இழப்பு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முந்தைய கண்டுபிடிப்பு, சரிசெய்யும் செலவு குறைவு. 10 “களின் விதி பொதுவாக ஒரு பிசிபி செயலாக்கத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்படும்போது சரிசெய்யும் செலவை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, வெற்று தட்டு உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, சுற்றில் உள்ள பலகையை உண்மையான நேரத்தில் கண்டறிய முடிந்தால், வழக்கமாக குறைபாட்டை மட்டுமே சரிசெய்ய வேண்டும், அல்லது அதிகபட்சம் ஒரு வெற்று தட்டின் இழப்பு; இருப்பினும், சர்க்யூட் கண்டறியப்படாவிட்டால், பாகங்கள் நிறுவுதல் மற்றும் உலை தகரம் மற்றும் ஐஆர் ரீமெல்டிங் ஆகியவற்றை நிறைவு செய்வதற்காக போர்டு கீழ்நிலை அசெம்பிளருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, ஆனால் இந்த நேரத்தில் சர்க்யூட் கண்டறியப்பட்டது, பொது கீழ்நிலை அசெம்பிளர் வெற்று பலகை உற்பத்தி நிறுவனத்திடம் கேட்பார் பாகங்கள், கனரக தொழில் கட்டணம், ஆய்வு கட்டணம் போன்றவற்றின் விலையை ஈடுசெய்ய. மிகவும் துரதிருஷ்டவசமாக, குறைபாடுள்ள பலகை சட்டசபை தொழிற்துறையின் சோதனையில் இன்னும் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை, ஆனால் கம்ப்யூட்டர்கள், மொபைல் போன்கள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் போன்ற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பில், இழப்பை கண்டறியும் சோதனை காலியாக பலகையில் நூறு முறை, ஆயிரம் முறை, அல்லது இன்னும் அதிகமாகக் கண்டறிதல். எனவே, பிசிபி உற்பத்தியாளர்களுக்கான மின் சோதனை என்பது குறைபாடுள்ள பலகைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது பற்றியது.

டவுன்ஸ்ட்ரீம் ஆபரேட்டருக்கு வழக்கமாக பிசிபி உற்பத்தியாளர் 100 சதவிகித மின் சோதனையைச் செய்ய வேண்டும், எனவே பிசிபி உற்பத்தியாளருடன் சோதனை நிலைமைகள் மற்றும் முறைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகளை ஒப்புக்கொள்கிறார், எனவே இரு தரப்பினரும் முதலில் பின்வருவனவற்றை தெளிவாக வரையறுப்பார்கள்:

1. தரவு மூல மற்றும் வடிவத்தை சோதிக்கவும்

2, மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், காப்பு மற்றும் இணைப்பு போன்ற சோதனை நிலைமைகள்

3. உற்பத்தி முறை மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு

4. சோதனை அத்தியாயம்

5, பழுது குறிப்புகள்

பிசிபி உற்பத்தியில் மூன்று கட்டங்கள் உள்ளன, அவை சோதிக்கப்பட வேண்டும்:

1. உள் அடுக்கு பொறித்த பிறகு

2. வெளிப்புற சுற்று பொறித்த பிறகு

3, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வழக்கமாக 2% சோதனைக்கு 3 ~ 100 முறை இருக்கும், கனமான செயலாக்கத்திற்கு மோசமான தட்டை திரையிடவும். எனவே, சோதனை நிலையம் செயல்முறை சிக்கல் புள்ளிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய சிறந்த தரவு சேகரிப்பு ஆதாரமாகும். புள்ளிவிவர முடிவுகளின்படி, நீங்கள் திறந்த சுற்று, குறுகிய சுற்று மற்றும் பிற காப்புப் பிரச்சினைகளின் சதவீதத்தைப் பெறலாம், பின்னர் மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு சோதிக்கலாம். தரவை வரிசைப்படுத்திய பிறகு, தரத்தின் கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி பிரச்சினையின் மூலத்தைக் கண்டறிந்து அதைத் தீர்க்கவும்.

இரண்டு, மின் அளவீட்டு முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

மின் சோதனை முறைகள் பின்வருமாறு: அர்ப்பணிப்பு, யுனிவர்சல் கிரிட், ஃப்ளையிங் ப்ரோப், இ-பீம், கடத்தும் துணி, கொள்ளளவு மற்றும் ஏடிஜி-ஸ்கேன் மேன் ஆகியவை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மூன்று சாதனங்கள். அவை சிறப்பு சோதனை இயந்திரம், பொது சோதனை இயந்திரம் மற்றும் பறக்கும் ஊசி சோதனை இயந்திரம். ஒவ்வொரு சாதனத்தின் செயல்பாடுகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள, மூன்று முக்கிய சாதனங்களின் அம்சங்கள் கீழே ஒப்பிடப்படுகின்றன.

1. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட சோதனை

பொருத்துதல்கள் (சர்க்யூட் போர்டுகளை சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஊசிகள் மற்றும் டயல்கள் போன்றவை) ஒரு பொருள் எண்ணுடன் மட்டுமே வேலை செய்யும். வெவ்வேறு பொருள் எண்களைக் கொண்ட பலகைகளைச் சோதனை செய்து மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது. சோதனை புள்ளிகளின் அடிப்படையில், ஒரு பேனலை 10,240 புள்ளிகளுக்கும், இருபுறமும் 8,192 புள்ளிகளுக்கும் உள்ளாக சோதிக்க முடியும். சோதனை அடர்த்தியின் அடிப்படையில், ஆய்வு தலையின் தடிமன் காரணமாக, சுருதிக்கு மேலே உள்ள பலகைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

2. உலகளாவிய கட்ட சோதனை

பொது பயன்பாட்டு சோதனையின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், பிசிபி சர்க்யூட்டின் தளவமைப்பு கட்டத்தின் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, வரி அடர்த்தி என்று அழைக்கப்படுவது கட்டத்தின் தூரத்தைக் குறிக்கிறது, இது சுருதியால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (சில நேரங்களில் துளை அடர்த்தியால் வெளிப்படுத்தப்படலாம்), மற்றும் பொது பயன்பாட்டு சோதனை இந்த கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. துளை நிலையின் படி, ஒரு G10 அடி மூலக்கூறு ஒரு முகமூடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளை நிலையில் மட்டுமே, மின் அளவீட்டுக்காக மாஸ்க் வழியாக ஆய்வு செல்ல முடியும், எனவே பொருத்துதலின் உற்பத்தி எளிமையானது மற்றும் வேகமானது, மேலும் ஆய்வு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். பல அளவீட்டு புள்ளிகளுடன் நிலையான கட்டம் நிலையான பெரிய ஊசி தட்டில் வெவ்வேறு பொருள் எண்களுக்கு ஏற்ப அசையும் ஆய்வு ஊசி தட்டை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம். வெகுஜன உற்பத்தியின் போது நகரும் ஊசி தட்டு மாற்றப்படும் வரை, பல்வேறு பொருள் எண்களின் வெகுஜன உற்பத்தி சோதனைக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, நிறைவு செய்யப்பட்ட பிசிபி போர்டின் சர்க்யூட் சிஸ்டம் தடையின்றி இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் மின்னழுத்தத்துடன் கூடிய பொது நோக்கத்திற்கான மின்சார அளவீட்டு இயந்திரத்தில் குறிப்பிட்ட தொடர்பு புள்ளியின் ஊசி தட்டுடன் பலகையில் திறந்த/குறுகிய மின் சோதனை நடத்த வேண்டியது அவசியம் ( 250V போன்றவை) பல அளவிடும் புள்ளிகள். இந்த வகையான உலகளாவிய TesTIng இயந்திரம் “AutomaTIc TesTIng உபகரணங்கள்” (ATE) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பொது பயன்பாட்டு சோதனை புள்ளிகள் பொதுவாக 10,000 புள்ளிகளுக்கு மேல் இருக்கும், மேலும் சோதனை அடர்த்தி ஆன்-கிரிட் சோதனை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது அதிக அடர்த்தி கொண்ட பலகைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டால், இடைவெளி மிக நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் இது ஆன்-கிரிட் வடிவமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுவிட்டது, எனவே இது ஆஃப்-கிரிட் சோதனைக்கு சொந்தமானது, மேலும் பொருத்துதல் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான சோதனையின் சோதனை அடர்த்தி QFP ஐ அடையலாம்.

3. பறக்கும் ஆய்வு சோதனை

பறக்கும் ஊசி சோதனையின் கொள்கை மிகவும் எளிது. ஒவ்வொரு வரியின் இரண்டு முனைகளையும் ஒவ்வொன்றாக சோதிக்க x, y மற்றும் Z ஐ நகர்த்துவதற்கு இரண்டு ஆய்வுகள் மட்டுமே தேவை, எனவே மற்றொரு விலையுயர்ந்த பொருளை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், இறுதிப்புள்ளி சோதனை காரணமாக, அளவீட்டு வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, சுமார் 10 ~ 40 புள்ளிகள்/ SEC, எனவே இது மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது; சோதனை அடர்த்தியின் அடிப்படையில், பறக்கும் ஊசி சோதனை MCM போன்ற மிக அதிக அடர்த்தி கொண்ட தட்டுகளுக்கு () பயன்படுத்தப்படலாம்.