Първо, електрически тест

PCB в процеса на производство е трудно да се избегне късо съединение, отворена верига и изтичане, причинени от външни фактори, като електрически дефекти, съчетани с непрекъснатата печатна платка с висока плътност, фини разстояния и еволюцията на много нива, и неуспех навреме лошото отсяване на плочата и оставянето й да влезе в процеса, е задължително да доведе до по -големи разходи за отпадъци, така че в допълнение към подобряването на контрола на процеса, Подобрените техники за тестване също могат да предоставят на производителите на печатни платки решения за намаляване на скрап и подобряване на добива на продукта.

В процеса на производство на електронни продукти загубата на разходи, причинена от дефекти, има различна степен на всеки етап и колкото по -рано е откриването, толкова по -ниски са разходите за отстраняване. Правилото на 10 -те обикновено се използва за оценка на разходите за саниране, когато се установи, че печатната платка е дефектна на различни етапи от процеса. Например след приключване на производството на празни плочи, ако платката във веригата може да бъде открита в реално време, обикновено е необходимо само да се поправи дефектът или най -много загубата на празна плоча; Ако обаче веригата не бъде открита, платката се изпраща до асемблера надолу по веригата, за да завърши инсталирането на части, и пещта за претопяване на калай и IR, но веригата се открива по това време, общият монтажник надолу по веригата ще поиска от компанията за производство на празни платки за компенсиране на разходите за части, такса за тежка промишленост, такса за инспекция и др. Ако по -жалко, дефектната платка все още не се намира в теста на монтажната индустрия, а в цялостната система от готови продукти, като компютри, мобилни телефони, автомобилни части и т.н., тогава тестът за установяване на загубата ще бъде празен борд навременно откриване на сто пъти, хиляда пъти или дори по -високо. По този начин електрическото тестване за производителите на печатни платки е свързано с ранно откриване на дефектни платки.

Операторът надолу по веригата обикновено изисква производителят на печатни платки да извърши 100 % електрическо изпитване и затова се съгласява с производителя на печатни платки относно спецификациите за условията и методите за изпитване, така че двете страни първо ще определят ясно следното:

1. Тествайте източника на данни и формата

2, условия на изпитване, като напрежение, ток, изолация и свързаност

3. Метод на производство и избор на оборудване

4. Тестова глава

5, спецификации за ремонт

Има три етапа в производството на печатни платки, които трябва да бъдат тествани:

1. След ецване на вътрешния слой

2. След ецване на външната верига

3, крайният продукт

Всеки етап обикновено ще има 2 ~ 3 пъти на 100% тест, пресяване на лошата плоча за тежка обработка. Следователно тестовата станция е и най -добрият източник за събиране на данни за анализ на проблемните точки на процеса. Според статистическите резултати можете да получите процента на отворено съединение, късо съединение и други проблеми с изолацията и след това да тествате след реинженеринг. След като подредите данните, използвайте метода за контрол на качеството, за да откриете корена на проблема и да го разрешите.

Второ, метод и оборудване за електрическо измерване

Електрическите методи за изпитване включват: Специализирана, универсална решетка, летяща сонда, електронен лъч, проводима кърпа, капацитет и ATG-сканиране MAN са трите най-често използвани устройства. Те са специална машина за тестване, машина за общо тестване и машина за тестване на летяща игла. За да се разберат по -добре функциите на всяко устройство, характеристиките на трите основни устройства се сравняват по -долу.

1. Специално тестване

Приспособленията (като щифтовете и циферблатите, използвани за тестване на платки) работят само с един номер на материала. Дъските с различни номера на материалите не могат да бъдат тествани и рециклирани. По отношение на тестовите точки, един панел може да бъде тестван в рамките на 10,240 8,192 точки, а двете страни в рамките на XNUMX XNUMX точки. По отношение на плътността на теста, поради дебелината на главата на сондата, тя е по -подходяща за плоскости над стъпката.

2. Тестване на универсална мрежа

Основният принцип на теста за обща употреба е, че схемата на печатната платка е проектирана според мрежата. Като цяло, така наречената плътност на линиите се отнася до разстоянието на мрежата, което се изразява с височина (понякога може да се изрази и с плътност на дупката), а тестът за общо ползване се основава на този принцип. Според позицията на отвора, G10 субстрат се използва като маска. Само в позицията на отвора сондата може да премине през маската за електрическо измерване, така че производството на устройството е просто и бързо и сондата може да се използва повторно. Стандартната решетка с фиксирана голяма табла за игли с много измервателни точки може да се използва за производство на подвижна табла за иглата на сондата в зависимост от различните номера на материала. Докато подвижната тава за игли се променя по време на масово производство, тя може да се използва за изпитване за масово производство на различни количества материали. Освен това, за да се гарантира, че системата на веригата на завършената печатна платка е безпрепятствена, е необходимо да се проведе отворено/късо електрическо изпитване на платката с иглената плоча със специфична контактна точка на универсалната електрическа измервателна машина с високо напрежение ( като 250V) многоизмерващи точки. Този вид универсална машина за тестване се нарича „Автоматично оборудване за тестване“ (ATE).

Тестовите точки за общо ползване обикновено са повече от 10,000 XNUMX точки, а плътността на теста се нарича тест на мрежата. Ако се използва в плоскости с висока плътност, разстоянието е твърде близко и е отделено от дизайна на мрежата, така че принадлежи към тест извън мрежата, а приспособлението трябва да бъде специално проектирано. Плътността на теста на общия тест може да достигне QFP.

3. Тест за летяща сонда

Принципът на теста с летяща игла е много прост. Само две сонди са необходими за преместване на x, y и Z, за да се тестват двата края на всяка линия един по един, така че няма нужда да се прави друго скъпо приспособление. Въпреки това, поради изпитването на крайната точка, скоростта на измерване е много бавна, около 10 ~ 40 точки/ SEC, така че е подходяща за проби и производство на малък обем; По отношение на плътността на тестване, тестът с летяща игла може да се приложи към плочи с много висока плътност (), като MCM.