Jeden, elektrický test

PCB ve výrobním procesu je těžké se vyhnout zkratu, otevřenému obvodu a úniku způsobenému vnějšími faktory, jako jsou elektrické vady, spojené s kontinuálním směrem k PCB s vysokou hustotou, jemným rozestupem a vývojem víceúrovňového a včasného selhání promítání špatných desek a nechání je proudit do procesu, bude nutně způsobovat plýtvání vyššími náklady, takže kromě zlepšení řízení procesu, Vylepšené testovací techniky mohou také poskytnout výrobcům desek plošných spojů řešení ke snížení sazeb šrotu a zlepšení výnosu produktu.

Ve výrobním procesu elektronických produktů má ztráta nákladů způsobená vadami v každé fázi různé stupně a čím dříve je objev, tím nižší jsou náklady na nápravu. Pravidlo 10 “s se běžně používá k odhadu nákladů na sanaci, když se zjistí, že PCB je vadný v různých fázích procesu. Například po dokončení výroby prázdných desek, pokud lze desku v obvodu detekovat v reálném čase, obvykle stačí opravit vadu nebo maximálně ztrátu prázdné desky; Pokud však obvod není detekován, je deska odeslána k následnému montéru k dokončení instalace dílů a přetavení cínu a infračerveného záření v peci, ale v tuto chvíli je obvod detekován, obecný montážní řetězec požádá společnost vyrábějící prázdné desky kompenzovat náklady na díly, poplatek těžkého průmyslu, poplatek za inspekci atd. Pokud je nešťastnější, vadná deska se stále nenachází v testu montážního průmyslu, ale v celkovém systému hotových výrobků, jako jsou počítače, mobilní telefony, automobilové díly atd., Pak test na zjištění ztráty být prázdná deska včasná detekce stokrát, tisíckrát nebo ještě vyšší. Elektrické testování pro výrobce desek plošných spojů je tedy o včasné detekci vadných desek.

Následný provozovatel obvykle požaduje, aby výrobce DPS provedl 100 % elektrické testování, a proto souhlasí s výrobcem DPS na specifikacích podmínek a metod testování, takže obě strany nejprve jasně definují následující:

1. Testujte zdroj dat a formát

2, testovací podmínky, jako je napětí, proud, izolace a konektivita

3. Způsob výroby a výběr zařízení

4. Testovací kapitola

5, specifikace opravy

Existují tři fáze výroby DPS, které je třeba vyzkoušet:

1. Po vyleptání vnitřní vrstvy

2. Po naleptání vnějšího okruhu

3, hotový výrobek

Každá fáze bude mít obvykle 2 až 3krát 100% test, aby se špatná deska odstranila kvůli těžkému zpracování. Proto je testovací stanice také nejlepším zdrojem sběru dat k analýze problémových bodů procesu. Podle statistických výsledků můžete získat procento problémů s otevřeným obvodem, zkratem a dalšími izolacemi a poté testovat po opětovném inženýrství. Po vytřídění dat pomocí metody kontroly kvality najděte kořen problému a vyřešte ho.

Dva, elektrická měřicí metoda a zařízení

Elektrické zkušební metody zahrnují: Tři nejčastěji používaná zařízení jsou dedikovaná univerzální mřížka, létající sonda, elektronický paprsek, vodivá tkanina, kapacita a ATG-scan MAN. Jsou to speciální testovací stroje, obecné testovací stroje a testovací stroje s létajícími jehlami. Abychom lépe porozuměli funkcím každého zařízení, jsou níže porovnány vlastnosti tří hlavních zařízení.

1. Specializované testování

Zařízení (například kolíky a číselníky používané k testování obvodových desek) fungují pouze s jedním číslem materiálu. Desky s různým číslem materiálu nelze testovat a recyklovat. Pokud jde o testovací body, jeden panel lze testovat do 10,240 8,192 bodů a obě strany do XNUMX XNUMX bodů. Z hlediska testovací hustoty je vzhledem k tloušťce hlavy sondy vhodnější pro desky nad roztečí.

2. Testování Universal Grid

Základním principem testu obecného použití je, že uspořádání obvodu DPS je navrženo podle tabulky. Takzvaná hustota čar obecně označuje vzdálenost mřížky, která je vyjádřena roztečí (někdy může být vyjádřena také hustotou děr), a na tomto principu je založen test obecného použití. Podle polohy otvoru je jako maska ​​použit substrát G10. Pouze v poloze otvoru může sonda projít maskou pro elektrické měření, takže výroba svítidla je jednoduchá a rychlá a sondu lze znovu použít. Standardní rošt s pevnou velkou jehlou s mnoha měřicími body lze použít k výrobě pohyblivého zásobníku jehly sondy podle různých čísel materiálu. Dokud se pohyblivý jehelní podnos během hromadné výroby mění, lze jej použít pro hromadný výrobní test různých počtů materiálů. Kromě toho, aby se zajistilo, že obvodový systém dokončené desky plošných spojů je volný, je nutné provést otevřený/krátký elektrický test na desce s jehlovou deskou konkrétního kontaktního bodu na elektrickém měřicím stroji pro všeobecné použití s ​​vysokým napětím ( například 250V) více měřicích bodů. Tento druh univerzálního stroje TesTIng se nazývá „AutomaTIc TesTIng Equipment“ (ATE).

Zkušební body pro obecné použití jsou obvykle více než 10,000 XNUMX bodů a hustota testu se nazývá test na mřížce. Pokud se používá v deskách s vysokou hustotou, jsou mezery příliš blízko a byly odděleny od návrhu na mřížce, takže patří do testu mimo mřížku, a zařízení musí být speciálně navrženo. Hustota testu generického testu může dosáhnout QFP.

3. Test Flying Probe

Princip testu létající jehlou je velmi jednoduchý. Pouze dvě sondy jsou nutné k pohybu x, y a Z, aby se testovaly dva konce každého řádku jeden po druhém, takže není třeba vyrábět další drahé zařízení. Díky testu koncových bodů je však rychlost měření velmi pomalá, přibližně 10 ~ 40 bodů/ SEC, takže je vhodná pro vzorky a malosériovou výrobu; Pokud jde o testovací hustotu, test létající jehlou lze použít na desky s velmi vysokou hustotou (), jako je MCM.