En, elektrisk test

PCB i produktionsprocessen, svært at undgå kortslutning, åben kredsløb og lækage forårsaget af eksterne faktorer, såsom elektriske fejl, kombineret med den kontinuerlige mod PCB med høj densitet, fine mellemrum og udviklingen af ​​multi-level og mangel på rettidig til dårlig pladescreening ud, og lad den strømme ind i processen, vil medføre spild flere omkostninger, så ud over forbedringen af ​​proceskontrollen, Forbedrede testteknikker kan også give PCB -producenter løsninger til at reducere skrothastigheder og forbedre produktudbyttet.

I produktionsprocessen for elektroniske produkter har omkostningstabet forårsaget af fejl forskellige grader i hvert trin, og jo tidligere opdagelsen er, desto lavere er omkostningerne ved afhjælpning. Reglen om 10 “bruges normalt til at estimere omkostningerne ved afhjælpning, når et PCB viser sig at være defekt på forskellige stadier af processen. For eksempel, efter afslutningen af ​​tom pladeproduktion, hvis kortet i kredsløbet kan detekteres i realtid, behøver det normalt kun at reparere defekten eller højst tabet af en tom plade; Men hvis kredsløbet ikke opdages, sendes tavlen til downstream -samleren for at fuldføre installationen af ​​dele, og ovnblikken og IR -omsmeltning, men kredsløbet detekteres på dette tidspunkt, vil den generelle downstream -assembler spørge det tomme pladefremstillingsfirma for at kompensere for omkostningerne ved dele, tung industriindustri, inspektionsgebyr osv. Hvis det er mere uheldigt, er det defekte bord stadig ikke fundet i samleindustriens test, men i det samlede system med færdige produkter, såsom computere, mobiltelefoner, bildele og så videre, så vil testen for at finde tabet, være tomt bord rettidig registrering af hundrede gange, tusind gange eller endda højere. Således handler elektrisk test for PCB -producenter om tidlig opsporing af defekte plader.

Downstream -operatøren kræver normalt, at PCB -producenten udfører 100 procent elektrisk test og er derfor enig med PCB -producenten i specifikationer for testforhold og metoder, så begge parter vil først klart definere følgende:

1. Test datakilde og -format

2, testbetingelser, såsom spænding, strøm, isolering og tilslutning

3. Produktionsmetode og valg af udstyr

4. Testkapitel

5, reparationsspecifikationer

Der er tre trin i PCB -fremstilling, der skal testes:

1. Efter ætsning af det indre lag

2. Efter ætsning af det ydre kredsløb

3, det færdige produkt

Hvert trin vil normalt have 2 ~ 3 gange 100% test, skærme den dårlige plade for tung forarbejdning. Derfor er teststationen også den bedste dataindsamlingskilde til at analysere procesproblempunkterne. Ifølge de statistiske resultater kan du få procentdelen af ​​åbne kredsløb, kortslutninger og andre isoleringsproblemer og derefter teste efter genmotorik. Efter at have sorteret dataene, skal du bruge kvalitetskontrolmetoden til at finde ud af problemets rod og løse det.

To, elektrisk målemetode og udstyr

Elektriske testmetoder omfatter: Dedikeret, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, ledende klud, Capacity og ATG-scan MAN er de tre mest anvendte enheder. De er speciel testmaskine, generel testmaskine og flyvende nål testmaskine. For bedre at forstå funktionerne på hver enhed, sammenlignes funktionerne på de tre store enheder nedenfor.

1. Dedikeret test

Armaturer (f.eks. Benene og skiverne, der bruges til at teste kredsløb), fungerer kun med ét materialetal. Tavler med forskellige materialetal kan ikke testes og genbruges. Med hensyn til testpunkter kan et enkelt panel testes inden for 10,240 punkter og begge sider inden for 8,192 point. Med hensyn til testdensitet er det på grund af sondehovedets tykkelse mere egnet til brædder over pitch.

2. Universal Grid test

Grundprincippet for generel test er, at layoutet af printkort er designet i henhold til gitteret. Generelt refererer den såkaldte linjetæthed til afstanden af ​​gitteret, som udtrykkes ved Pitch (nogle gange også kan udtrykkes ved huldensitet), og generel test er baseret på dette princip. Ifølge hulpositionen bruges et G10 -substrat som en maske. Kun i hulpositionen kan sonden passere gennem masken til elektrisk måling, så fremstillingen af ​​armaturet er enkel og hurtig, og sonden kan genbruges. Standardnettet fast stor nålebakke med mange målepunkter kan bruges til at producere bevægelig sondebakke i henhold til forskellige materialetal. Så længe den bevægelige nålebakke ændres under masseproduktion, kan den bruges til masseproduktionstest af forskellige materialetal. For at sikre, at kredsløbssystemet på det færdige printkort er uhindret, er det desuden nødvendigt at udføre åben/kort elektrisk test på tavlen med stingpladen med et specifikt kontaktpunkt på den generelle elektriske målemaskine med højspænding ( 250V) multi-målepunkter. Denne form for universel TesTIng -maskine kaldes “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Testpunkter til almindelig brug er normalt mere end 10,000 point, og testtætheden kaldes on-grid test. Hvis det bruges i plader med høj densitet, er afstanden for tæt, og den er adskilt fra on-grid design, så den tilhører off-grid test, og armaturet skal være specielt designet. Testdensiteten af ​​den generiske test kan nå QFP.

3. Flying Probe test

Princippet for flyvende nåletest er meget enkelt. Der kræves kun to sonder for at flytte x, y og Z for at teste de to ender af hver linje en efter en, så det er ikke nødvendigt at lave en anden dyr armatur. På grund af slutpunktstesten er målehastigheden meget langsom, cirka 10 ~ 40 point/ SEC, så den er velegnet til prøver og produktion af små mængder; Med hensyn til testtæthed kan den flyvende nåletest anvendes på plader med meget høj densitet (), f.eks. MCM.