Ένα, ηλεκτρικό τεστ

PCB κατά τη διαδικασία παραγωγής, είναι δύσκολο να αποφευχθεί το βραχυκύκλωμα, το ανοιχτό κύκλωμα και η διαρροή που προκαλούνται από εξωτερικούς παράγοντες, όπως ηλεκτρικά ελαττώματα, σε συνδυασμό με το συνεχές προς υψηλή πυκνότητα PCB, το λεπτό διάστημα και την εξέλιξη των πολλαπλών επιπέδων και την αποτυχία σε κακό έλεγχο της πλάκας, και αφήστε το να ρέει στη διαδικασία, είναι βέβαιο ότι θα προκαλέσει απόβλητα μεγαλύτερο κόστος, επομένως εκτός από τη βελτίωση του ελέγχου της διαδικασίας, Οι βελτιωμένες τεχνικές δοκιμών μπορούν επίσης να παρέχουν στους κατασκευαστές PCB λύσεις για τη μείωση των ποσοστών απορριμμάτων και τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος.

Στη διαδικασία παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων, η απώλεια κόστους που προκαλείται από ελαττώματα έχει διαφορετικούς βαθμούς σε κάθε στάδιο, και όσο νωρίτερα γίνει η ανακάλυψη, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος αποκατάστασης. Ο κανόνας των 10 “s χρησιμοποιείται συνήθως για την εκτίμηση του κόστους αποκατάστασης όταν διαπιστωθεί ότι ένα PCB είναι ελαττωματικό σε διαφορετικά στάδια της διαδικασίας. Για παράδειγμα, μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής άδειας πλάκας, εάν η πλακέτα στο κύκλωμα μπορεί να ανιχνευθεί σε πραγματικό χρόνο, συνήθως χρειάζεται μόνο να επιδιορθώσει το ελάττωμα ή το πολύ την απώλεια μιας άδειας πλάκας. Ωστόσο, εάν το κύκλωμα δεν ανιχνευθεί, η πλακέτα αποστέλλεται στον κατάντη συναρμολογητή για να ολοκληρωθεί η εγκατάσταση εξαρτημάτων και ο κασσίτερος του κλιβάνου και η υπέρυθρη υπέρυθρη ακτινοβολία, αλλά το κύκλωμα ανιχνεύεται αυτή τη στιγμή, ο γενικός συναρμολογητής κατάντη θα ζητήσει από την εταιρεία κατασκευής άδειου χαρτονιού για αντιστάθμιση του κόστους των ανταλλακτικών, του τέλους βαριάς βιομηχανίας, του τέλους επιθεώρησης κ.λπ. Εάν το πιο ατυχές, το ελαττωματικό χαρτόνι εξακολουθεί να μην βρίσκεται στη δοκιμή της βιομηχανίας συναρμολόγησης, αλλά στο γενικό σύστημα τελικών προϊόντων, όπως υπολογιστές, κινητά τηλέφωνα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και ούτω καθεξής, τότε η δοκιμή για τον εντοπισμό της απώλειας, θα να είναι έγκαιρη ανίχνευση κενού πίνακα εκατό φορές, χίλιες φορές ή και υψηλότερες. Έτσι, οι ηλεκτρικές δοκιμές για τους κατασκευαστές PCB αφορούν τον έγκαιρο εντοπισμό ελαττωματικών πλακών.

Ο μεταγενέστερος χειριστής απαιτεί συνήθως από τον κατασκευαστή PCB να εκτελέσει 100 % ηλεκτρικές δοκιμές και ως εκ τούτου συμφωνεί με τον κατασκευαστή του PCB σχετικά με τις προδιαγραφές για τις συνθήκες και τις μεθόδους δοκιμής, οπότε και τα δύο μέρη θα καθορίσουν πρώτα σαφώς τα ακόλουθα:

1. Δοκιμάστε την πηγή και τη μορφή δεδομένων

2, συνθήκες δοκιμής, όπως τάση, ρεύμα, μόνωση και συνδεσιμότητα

3. Μέθοδος παραγωγής και επιλογή εξοπλισμού

4. Κεφάλαιο δοκιμής

5, προδιαγραφές επισκευής

Υπάρχουν τρία στάδια στην κατασκευή PCB που πρέπει να δοκιμαστούν:

1. Αφού χαράξετε το εσωτερικό στρώμα

2. Αφού χαράξετε το εξωτερικό κύκλωμα

3, το τελικό προϊόν

Κάθε στάδιο θα έχει συνήθως 2 ~ 3 φορές 100% δοκιμή, σβήνει την κακή πλάκα για βαριά επεξεργασία. Επομένως, ο σταθμός δοκιμής είναι επίσης η καλύτερη πηγή συλλογής δεδομένων για την ανάλυση των προβληματικών σημείων της διαδικασίας. Σύμφωνα με τα στατιστικά αποτελέσματα, μπορείτε να λάβετε το ποσοστό ανοικτού κυκλώματος, βραχυκυκλώματος και άλλων προβλημάτων μόνωσης και, στη συνέχεια, να δοκιμάσετε μετά την επανασχεδίαση. Αφού ταξινομήσετε τα δεδομένα, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο ποιοτικού ελέγχου για να μάθετε τη ρίζα του προβλήματος και να το λύσετε.

Δύο, μέθοδος και εξοπλισμός ηλεκτρικής μέτρησης

Οι μέθοδοι ηλεκτρικών δοκιμών περιλαμβάνουν: Το Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, αγώγιμο ύφασμα, Capacity και ATG-scan MAN είναι οι τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες συσκευές. Είναι ειδική μηχανή δοκιμής, γενική μηχανή δοκιμής και μηχανή δοκιμής ιπτάμενης βελόνας. Για να κατανοήσουμε καλύτερα τις λειτουργίες κάθε συσκευής, τα χαρακτηριστικά των τριών κύριων συσκευών συγκρίνονται παρακάτω.

1. Αφιερωμένο έλεγχο

Τα εξαρτήματα (όπως οι ακίδες και τα καντράν που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο των πλακέτων κυκλωμάτων) λειτουργούν μόνο με έναν αριθμό υλικού. Πίνακες με διαφορετικούς αριθμούς υλικών δεν μπορούν να δοκιμαστούν και να ανακυκλωθούν. Όσον αφορά τα σημεία δοκιμής, ένα μόνο πάνελ μπορεί να ελεγχθεί εντός 10,240 πόντων και οι δύο πλευρές εντός 8,192 πόντων. Όσον αφορά την πυκνότητα δοκιμής, λόγω του πάχους της κεφαλής του καθετήρα, είναι πιο κατάλληλο για σανίδες πάνω από το βήμα.

2. Δοκιμή Universal Grid

Η βασική αρχή της δοκιμής γενικής χρήσης είναι ότι η διάταξη του κυκλώματος PCB έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με το πλέγμα. Γενικά, η λεγόμενη πυκνότητα γραμμής αναφέρεται στην απόσταση του πλέγματος, η οποία εκφράζεται με το βήμα (μερικές φορές μπορεί να εκφραστεί και με την πυκνότητα οπών) και η δοκιμή γενικής χρήσης βασίζεται σε αυτήν την αρχή. Σύμφωνα με τη θέση της οπής, ένα υπόστρωμα G10 χρησιμοποιείται ως μάσκα. Μόνο στη θέση τρύπας, ο αισθητήρας μπορεί να περάσει από τη μάσκα για ηλεκτρική μέτρηση, οπότε η κατασκευή του εξαρτήματος είναι απλή και γρήγορη και ο αισθητήρας μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Ο τυπικός δίσκος σταθερής μεγάλης βελόνας με πολλά σημεία μέτρησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή κινητού δίσκου βελόνας αισθητήρα σύμφωνα με διαφορετικούς αριθμούς υλικών. Όσο ο κινητός δίσκος βελόνας αλλάζει κατά τη μαζική παραγωγή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για δοκιμή μαζικής παραγωγής διαφορετικών αριθμών υλικών. Επιπλέον, για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα κυκλώματος της ολοκληρωμένης πλακέτας PCB είναι ανεμπόδιστο, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε ανοικτή/σύντομη ηλεκτρική δοκιμή στον πίνακα με την πλάκα βελόνας συγκεκριμένου σημείου επαφής στην ηλεκτρική μηχανή μέτρησης γενικής χρήσης υψηλής τάσης ( όπως 250V) σημεία πολλαπλής μέτρησης. Αυτό το είδος καθολικής μηχανής TesTIng ονομάζεται “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Τα σημεία δοκιμής γενικής χρήσης είναι συνήθως περισσότερα από 10,000 σημεία και η πυκνότητα δοκιμής ονομάζεται δοκιμή επί του δικτύου. Εάν χρησιμοποιείται σε σανίδες υψηλής πυκνότητας, η απόσταση είναι πολύ κοντά και έχει διαχωριστεί από τον σχεδιασμό του πλέγματος, επομένως ανήκει στη δοκιμή εκτός δικτύου και το εξάρτημα πρέπει να είναι ειδικά σχεδιασμένο. Η πυκνότητα δοκιμής της γενικής δοκιμής μπορεί να φτάσει το QFP.

3. Δοκιμή Flying Probe

Η αρχή της δοκιμής ιπτάμενης βελόνας είναι πολύ απλή. Απαιτούνται μόνο δύο ανιχνευτές για να μετακινηθούν τα x, y και Z για να δοκιμαστούν τα δύο άκρα κάθε γραμμής ένα προς ένα, οπότε δεν χρειάζεται να κάνετε άλλο ακριβό εξάρτημα. Ωστόσο, λόγω της δοκιμής τελικού σημείου, η ταχύτητα μέτρησης είναι πολύ αργή, περίπου 10 ~ 40 μονάδες/ SEC, επομένως είναι κατάλληλη για δείγματα και παραγωγή μικρού όγκου. Όσον αφορά την πυκνότητα δοκιμής, η δοκιμή πετώντας βελόνας μπορεί να εφαρμοστεί σε πλάκες πολύ υψηλής πυκνότητας (), όπως το MCM.