Еден, електричен тест

ПХБ во процесот на производство, тешко е да се избегне краток спој, отворено коло и истекување предизвикани од надворешни фактори, како што се електрични недостатоци, заедно со континуирано кон ПКБ со висока густина, фино растојание и еволуција на повеќе нивоа, и неуспех на навремено лошото проверување на плочата, и оставете го да тече во процесот, сигурно ќе предизвика отпад повеќе трошоци, така што покрај подобрувањето на контролата на процесот, Засилените техники на тестирање, исто така, можат да им обезбедат на производителите на ПХБ решенија за намалување на стапките на отпад и подобрување на приносот на производот.

Во производствениот процес на електронски производи, загубата на трошоците предизвикана од дефекти има различни степени во секоја фаза, и колку порано се открие, толку е помал трошокот за санација. Правилото од 10 „вообичаено се користи за проценка на трошоците за санација кога се утврдува дека ПХБ е неисправен во различни фази на процесот. На пример, по завршувањето на производството на празни плочи, ако таблата во колото може да се открие во реално време, обично треба само да се поправи дефектот, или најмногу загуба на празна чинија; Меѓутоа, ако колото не е откриено, таблата се испраќа до надолниот склопувач за да се заврши инсталацијата на делови, а калајот на печката и IR се топи, но колото е откриено во тоа време, генералниот склопувач низводно ќе побара од компанијата за производство на празна табла да се компензираат трошоците за делови, надоместокот за тешка индустрија, надоместокот за инспекција итн. Ако е најжално, неисправната табла с still уште не се наоѓа во тестот на индустријата за склопување, туку во целокупниот систем на готови производи, како што се компјутери, мобилни телефони, автомобилски делови и така натаму, тогаш тестот за да се најде загубата, ќе биде празна табла навремено откривање на сто пати, илјада пати, па дури и повисоко. Така, електричното тестирање за производителите на ПХБ е за рано откривање на неисправни табли.

Низводниот оператор обично бара од производителот на ПХБ да изврши 100 проценти електрично тестирање и затоа се согласува со производителот на ПХБ за спецификациите за условите и методите на тестирање, така што двете страни прво јасно ќе го дефинираат следново:

1. Тестирајте извор и формат на податоци

2, услови за тестирање, како што се напон, струја, изолација и поврзување

3. Метод на производство и избор на опрема

4. Поглавје за тестирање

5, спецификации за поправка

Постојат три фази во производството на ПХБ кои мора да се тестираат:

1. По офорт на внатрешниот слој

2. По офорт на надворешното коло

3, готовиот производ

Секоја фаза обично има 2 ~ 3 пати од 100% тест, прикажувај ја лошата плоча за тешка обработка. Затоа, тест -станицата е исто така најдобриот извор за собирање податоци за анализа на проблематичните точки на процесот. Според статистичките резултати, можете да го добиете процентот на отворени кола, краток спој и други проблеми со изолацијата, а потоа да тестирате по реинженеринг. По сортирање на податоците, користете го методот за контрола на квалитетот за да го откриете коренот на проблемот и да го решите.

Две, електричен метод на мерење и опрема

Методите за електрични тестови вклучуваат: Посветени, Универзална решетка, Летечка сонда, е-зрак, проводна ткаенина, Капацитет и ATG-скенирање MAN се трите најчесто користени уреди. Тие се специјална машина за тестирање, општа машина за тестирање и машина за тестирање на игла за летање. Со цел подобро разбирање на функциите на секој уред, карактеристиките на трите главни уреди се споредуваат подолу.

1. Посветено тестирање

Тела (како што се игличките и бирачите што се користат за тестирање на табли) работат само со еден материјал број. Таблите со различен број на материјали не можат да се тестираат и рециклираат. Во однос на тест -точките, еден панел може да се тестира во рамките на 10,240 поени, и двете страни во рамките на 8,192 поени. Во однос на густината на испитувањето, поради дебелината на главата на сондата, таа е посоодветна за плочи над теренот.

2. Тестирање на Универзална мрежа

Основниот принцип на тестот за општа употреба е дека распоредот на колото за ПХБ е дизајниран според Мрежата. Општо земено, таканаречената густина на линија се однесува на растојанието на решетката, што се изразува со Теренот (понекогаш може да се изрази и со густина на дупката), а тестот за општа употреба се базира на овој принцип. Според положбата на дупката, подлогата G10 се користи како маска. Само во положбата на дупката, сондата може да помине низ Маската за електрично мерење, така што производството на апаратот е едноставно и брзо, а сондата може повторно да се користи. Стандардната решетка за фиксирана голема игла за игла со многу точки за мерење може да се користи за производство на подвижна игла за игла за сонди според различни броеви на материјал. Додека подвижниот сад за игла се менува за време на масовното производство, може да се користи за тестирање на масовно производство на различни броеви на материјали. Покрај тоа, за да се осигура дека системот на колото на завршената плоча не е попречен, потребно е да се спроведе отворен/краток електричен тест на табла со игличката плоча на одредена контакт точка на електричната мерна машина со висок напон (општа намена) како што се 250V) мулти-мерни точки. Овој вид универзална TesTIng машина се нарекува „AutomaTIc TesTIng Equipment“ (ATE).

Тест-точките за општа употреба обично се повеќе од 10,000 поени, а густината на тестот се нарекува тест на мрежа. Ако се користи во плочи со висока густина, растојанието е премногу блиску и е одвоено од дизајнот на мрежата, така што припаѓа на тестот надвор од мрежата, а прицврстувањето мора да биде специјално дизајнирано. Густината на тестот на генеричкиот тест може да достигне QFP.

3. Тест за летачка сонда

Принципот на тестот за летачка игла е многу едноставен. Потребни се само две сонди за поместување на x, y и Z за да ги тестираат двата краја на секоја линија еден по еден, така што нема потреба да се прави друг скап приклучок. Меѓутоа, поради тестот за крајна точка, брзината на мерење е многу бавна, околу 10 ~ 40 поени/ SEC, па затоа е погодна за примероци и производство на мал обем; Во однос на густината на тестирање, тестот за летачка игла може да се примени на плочи со многу висока густина (), како што е MCM.