એક, વિદ્યુત પરીક્ષણ

પીસીબી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ અને બાહ્ય પરિબળો, જેમ કે વિદ્યુત ખામીઓ, ઉચ્ચ ઘનતા પીસીબી તરફ સતત સાથે જોડાયેલ, ફાઇન સ્પેસિંગ અને મલ્ટિ-લેવલનું ઉત્ક્રાંતિ, અને સમયસર નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે મુશ્કેલ. ખરાબ પ્લેટ સ્ક્રિનિંગ માટે, અને તેને પ્રક્રિયામાં વહેવા દો, કચરો વધુ ખર્ચ કરવા માટે બંધાયેલ છે, તેથી પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારા ઉપરાંત, ઉન્નત પરીક્ષણ તકનીકો પીસીબી ઉત્પાદકોને સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ઉપજ સુધારવા માટેના ઉકેલો પણ આપી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખામીને કારણે થતા ખર્ચમાં ઘટાડો દરેક તબક્કામાં જુદી જુદી ડિગ્રી ધરાવે છે, અને અગાઉની શોધ, ઉપાયની કિંમત ઓછી. પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કે PCB ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય ત્યારે ઉપાયના ખર્ચનો અંદાજ કા 10વા માટે સામાન્ય રીતે XNUMX “s નો નિયમ વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાલી પ્લેટ ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, જો સર્કિટમાં બોર્ડ વાસ્તવિક સમયમાં શોધી શકાય છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત ખામીને સુધારવાની જરૂર હોય છે, અથવા મોટાભાગની ખાલી પ્લેટની ખોટ; જો કે, જો સર્કિટ શોધવામાં ન આવે, તો બોર્ડને ભાગની સ્થાપના પૂર્ણ કરવા માટે ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલરને મોકલવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીના ટીન અને આઈઆર રીમેલ્ટિંગ, પરંતુ આ સમયે સર્કિટ મળી આવે છે, સામાન્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલર ખાલી બોર્ડ ઉત્પાદક કંપનીને પૂછશે ભાગોની કિંમત, ભારે ઉદ્યોગ ફી, નિરીક્ષણ ફી, વગેરેની ભરપાઈ કરવા. જો વધુ કમનસીબ, ખામીયુક્ત બોર્ડ હજુ પણ એસેમ્બલી ઉદ્યોગના પરીક્ષણમાં જોવા મળતું નથી, પરંતુ તૈયાર ઉત્પાદનોની એકંદર વ્યવસ્થામાં, જેમ કે કમ્પ્યુટર, મોબાઇલ ફોન, ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ, વગેરે, તો પછી ખોટ શોધવા માટે પરીક્ષણ, ખાલી બોર્ડ સમયસર સો વખત, હજાર ગણી, અથવા તો વધારે beંચી હોય. આમ, પીસીબી ઉત્પાદકો માટે વિદ્યુત પરીક્ષણ એ ખામીયુક્ત બોર્ડની વહેલી તપાસ છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેટરને સામાન્ય રીતે પીસીબી ઉત્પાદકને 100 ટકા ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે અને તેથી પીસીબી ઉત્પાદક સાથે પરીક્ષણ શરતો અને પદ્ધતિઓ માટે સ્પષ્ટીકરણો સાથે સંમત થાય છે, તેથી બંને પક્ષો પ્રથમ સ્પષ્ટપણે નીચેની વ્યાખ્યા કરશે:

1. ડેટા સ્રોત અને ફોર્મેટનું પરીક્ષણ કરો

2, પરીક્ષણ સ્થિતિઓ, જેમ કે વોલ્ટેજ, વર્તમાન, ઇન્સ્યુલેશન અને કનેક્ટિવિટી

3. ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને સાધનોની પસંદગી

4. પરીક્ષણ પ્રકરણ

5, રિપેર સ્પષ્ટીકરણો

પીસીબી ઉત્પાદનમાં ત્રણ તબક્કા છે જેનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે:

1. આંતરિક સ્તરને કોતર્યા પછી

2. બાહ્ય સર્કિટ કોતર્યા પછી

3, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ

દરેક તબક્કામાં સામાન્ય રીતે 2% પરીક્ષણના 3 ~ 100 ગણો હશે, ભારે પ્રક્રિયા માટે ખરાબ પ્લેટને સ્ક્રીન આઉટ કરો. તેથી, પ્રોસેસ પ્રોબ્લેમ પોઈન્ટનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ટેસ્ટ સ્ટેશન પણ શ્રેષ્ઠ ડેટા કલેક્શન સ્રોત છે. આંકડાકીય પરિણામો અનુસાર, તમે ઓપન સર્કિટ, શોર્ટ સર્કિટ અને ઇન્સ્યુલેશનની અન્ય સમસ્યાઓની ટકાવારી મેળવી શકો છો, અને પછી ફરીથી ઇજનેરી કર્યા પછી પરીક્ષણ કરી શકો છો. ડેટાનું વર્ગીકરણ કર્યા પછી, સમસ્યાનું મૂળ શોધવા અને તેને ઉકેલવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

બે, વિદ્યુત માપન પદ્ધતિ અને સાધનો

ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: સમર્પિત, યુનિવર્સલ ગ્રીડ, ફ્લાઇંગ પ્રોબ, ઇ-બીમ, વાહક કાપડ, ક્ષમતા અને એટીજી-સ્કેન મેન એ ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો છે. તે ખાસ પરીક્ષણ મશીન, સામાન્ય પરીક્ષણ મશીન અને ઉડતી સોય પરીક્ષણ મશીન છે. દરેક ઉપકરણના કાર્યોને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, ત્રણ મુખ્ય ઉપકરણોની સુવિધાઓની નીચે સરખામણી કરવામાં આવે છે.

1. સમર્પિત પરીક્ષણ

ફિક્સર (જેમ કે સર્કિટ બોર્ડને ચકાસવા માટે વપરાતી પિન અને ડાયલ) માત્ર એક મટીરીયલ નંબર સાથે કામ કરે છે. વિવિધ મટીરીયલ નંબરોવાળા બોર્ડનું પરીક્ષણ અને રિસાયકલ કરી શકાતું નથી. ટેસ્ટ પોઈન્ટની દ્રષ્ટિએ, એક પેનલ 10,240 પોઈન્ટની અંદર અને બંને બાજુ 8,192 પોઈન્ટની અંદર ટેસ્ટ કરી શકાય છે. પરીક્ષણ ઘનતાની દ્રષ્ટિએ, ચકાસણીના વડાની જાડાઈને કારણે, તે પિચ ઉપર બોર્ડ માટે વધુ યોગ્ય છે.

2. યુનિવર્સલ ગ્રીડ ટેસ્ટિંગ

સામાન્ય ઉપયોગની કસોટીનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે પીસીબી સર્કિટનું લેઆઉટ ગ્રીડ અનુસાર રચાયેલ છે. સામાન્ય રીતે, કહેવાતી રેખા ઘનતા ગ્રીડના અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે પિચ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે (કેટલીકવાર છિદ્ર ઘનતા દ્વારા પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે), અને સામાન્ય ઉપયોગની કસોટી આ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. છિદ્રની સ્થિતિ અનુસાર, G10 સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ માસ્ક તરીકે થાય છે. માત્ર છિદ્ર સ્થિતિમાં, ચકાસણી વિદ્યુત માપ માટે માસ્કમાંથી પસાર થઈ શકે છે, તેથી ફિક્સરનું ઉત્પાદન સરળ અને ઝડપી છે, અને ચકાસણીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રીડ ફિક્સ્ડ મોટી સોય ટ્રે જેમાં ઘણા માપન બિંદુઓ છે તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી સંખ્યાઓ અનુસાર જંગમ ચકાસણી સોય ટ્રે બનાવવા માટે કરી શકાય છે. જ્યાં સુધી જંગમ સોય ટ્રે મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન બદલાય છે, ત્યાં સુધી તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી સંખ્યાઓના સામૂહિક ઉત્પાદન પરીક્ષણ માટે થઈ શકે છે. વધુમાં, પૂર્ણ થયેલ પીસીબી બોર્ડની સર્કિટ સિસ્ટમ અવરોધિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉચ્ચ વોલ્ટેજવાળા સામાન્ય હેતુવાળા ઇલેક્ટ્રિક માપન મશીન પર ચોક્કસ સંપર્ક બિંદુની સોય પ્લેટ સાથે બોર્ડ પર ઓપન/શોર્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટ કરાવવી જરૂરી છે ( જેમ કે 250V) મલ્ટિ-મેઝરિંગ પોઇન્ટ. આ પ્રકારની સાર્વત્રિક ટેસ્ટીંગ મશીનને “ઓટોમેટિક ટેસ્ટીંગ ઇક્વિપમેન્ટ” (ATE) કહેવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ટેસ્ટ પોઇન્ટ સામાન્ય રીતે 10,000 પોઇન્ટથી વધુ હોય છે, અને ટેસ્ટ ડેન્સિટીને ઓન-ગ્રીડ ટેસ્ટ કહેવામાં આવે છે. જો તે ઉચ્ચ ઘનતાવાળા બોર્ડમાં વપરાય છે, તો અંતર ખૂબ નજીક છે, અને તેને ઓન-ગ્રીડ ડિઝાઇનથી અલગ કરવામાં આવ્યું છે, તેથી તે offફ-ગ્રીડ પરીક્ષણને અનુસરે છે, અને ફિક્સ્ચર ખાસ રચાયેલ હોવું આવશ્યક છે. સામાન્ય પરીક્ષણની ઘનતા QFP સુધી પહોંચી શકે છે.

3. ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ

ઉડતી સોય પરીક્ષણનો સિદ્ધાંત ખૂબ જ સરળ છે. દરેક લાઇનના બે છેડા એક પછી એક ચકાસવા માટે x, y અને Z ને ખસેડવા માટે માત્ર બે ચકાસણીઓ જરૂરી છે, તેથી બીજી ખર્ચાળ ફિક્સ્ચર બનાવવાની જરૂર નથી. જો કે, એન્ડપોઈન્ટ ટેસ્ટને કારણે, માપની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે, લગભગ 10 ~ 40 પોઈન્ટ/ એસઈસી, તેથી તે નમૂનાઓ અને નાના વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; પરીક્ષણ ઘનતાના સંદર્ભમાં, ઉડતી સોય પરીક્ષણ MCM જેવી ખૂબ densityંચી ઘનતાવાળી પ્લેટ () પર લાગુ કરી શકાય છે.