Hiji, tés listrik

PCB dina prosés produksi, sesah ngahindaran sirkuit pondok, sirkuit kabuka sareng kabocoran disababkeun ku faktor éksternal, sapertos cacat listrik, ditambah ku kontinyu nuju PCB kapadetan tinggi, jarak anu hadé sareng épolusi multi-tingkat, sareng kagagalan dina waktosna pikeun nyaring piring goréng, sareng ngantepkeun ngalir kana prosés, pasti bakal nyababkeun langkung seueur biaya, janten salian ti ningkatna kontrol prosés, Téhnik tés anu ditingkatkeun ogé tiasa nyayogikeun solusi pikeun pabrik PCB pikeun ngirangan tingkat besi tua sareng ningkatkeun ngahasilkeun produk.

Dina prosés produksi produk éléktronik, leungitna biaya anu disababkeun ku cacad ngagaduhan tingkat anu bénten dina unggal tahapan, sareng anu langkung awal kapendak, langkung handap biaya rémédasi. Aturan 10 “s ilahar dianggo pikeun ngestimasi Biaya réméditasi nalika PCB mendakan rusak dina tahapan anu béda dina prosés The. Salaku conto, saatos réngsé produksi piring kosong, upami papan dina sirkuit tiasa dideteksi sacara real waktos, biasana ngan ukur kedah ngalereskeun cacadna, atanapi paling-palingna leungitna piring kosong; Nanging, upami sirkuit henteu kauninga, papan dikirimkeun ka assembler hilir pikeun ngarengsekeun pamasangan bagian, sareng tungku tungku sareng pangaturan ulang IR, tapi sirkuitna dideteksi dina waktos ayeuna, assembler hilir umum bakal naroskeun perusahaan pabrik papan kosong pikeun ngimbangan biaya bagian, biaya industri beurat, biaya inspeksi, jst. Upami langkung hanjakalna, dewan anu rusak masih henteu kapendak dina tés industri perakitan, tapi kana sistem produk lengkep, sapertos komputer, telepon sélulér, bagian mobil, sareng sajabina, maka tés pikeun milarian karugian, bakal janten papan kosong deteksi tepat waktos saratus kali, sarébu kali, atanapi bahkan langkung luhur. Janten, tés listrik pikeun pabrik PCB sadayana ngeunaan deteksi awal papan rusak.

Operator hilir biasana ngabutuhkeun pabrik PCB pikeun ngalakukeun uji listrik 100 persén sahingga satuju sareng pabrik PCB ngeunaan spésifikasi pikeun kondisi uji coba sareng metode, janten kadua pihak mimiti bakal ngartikeun hal-hal ieu:

1. Nguji sumber data sareng formatna

2, kaayaan uji coba, sapertos tegangan, arus, insulasi sareng konéktipitas

3. Metode produksi sareng pilihan pakakasna

4. Bab tés

5, spésifikasi perbaikan

Aya tilu tahapan dina pembuatan PCB anu kedah diuji:

1. Saatos etching lapisan jero

2. Saatos etching sirkuit luar

3, produk réngsé

Tiap tahap biasana bakal gaduh 2 ~ 3 kali tés 100%, layar kaluar piring goréng pikeun ngolah beurat. Maka, stasiun uji ogé mangrupikeun sumber pangumpulan data anu pangsaéna pikeun nganalisis titik masalah prosés. Numutkeun kana hasil statistik, anjeun tiasa kéngingkeun perséntase sirkuit kabuka, sirkuit pondok sareng masalah insulasi sanés, teras diuji saatos diémutan deui. Saatos milah data, anggo metode kontrol kualitas pikeun milari akar masalahna sareng ngarengsekeunana.

Dua, cara ngukur listrik sareng alat-alatna

Métode tés listrik kaasup: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive lawon, Kapasitas sareng ATG-scan MAN mangrupikeun tilu alat anu paling sering dianggo. Éta mesin uji khusus, mesin uji umum sareng mesin uji jarum ngalayang. Supados langkung ngartos fungsi unggal alat, fitur tina tilu alat utama dibandingkeun di handap ieu.

1. Tés khusus

Parangkat (sapertos pin sareng panggero anu dianggo pikeun nguji papan sirkuit) ngan ukur dianggo kalayan hiji nomer bahan. Papan anu jumlah bahanna henteu béda teu tiasa diuji sareng didaur ulang. Dina hal titik uji, panel tunggal tiasa diuji dina 10,240 poin, sareng kadua sisi dina 8,192 poin. Dina hal kapadetan tés, kusabab kandel sirah usik, éta langkung cocog pikeun papan di luhur pitch.

2. Tés Grid universal

Prinsip dasar tina tés umum-panggunaan nyaéta tata ruang sirkuit PCB didesain numutkeun Grid. Sacara umum, dénsitas garis anu disebut ngarujuk kana jarak Grid, anu dikedalkeun ku Pitch (kadang ogé tiasa dikedalkeun ku kapadetan liang), sareng tés umum-panggunaan dumasar kana prinsip ieu. Numutkeun kana posisi liang, substrat G10 dianggo salaku Topéng. Ngan dina posisi liang, usik tiasa ngalangkungan Topéng pikeun pangukuran listrik, janten pabrik perlengkapanana saderhana sareng gancang, sareng panyilidikan tiasa dianggo deui. Grid standar ngabenerkeun baki jarum ageung sareng seueur titik ukur tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun baki jarum usik anu tiasa dipindahkeun numutkeun jumlah bahan anu béda-béda. Salami baki jarum anu tiasa dirobih dirobih nalika produksi masal, éta tiasa dianggo pikeun uji produksi masal tina jumlah bahan anu béda-béda. Salaku tambahan, pikeun mastikeun sistem sirkuit papan PCB anu réngsé henteu kahalangan, perlu dilakukeun uji listrik Buka / Pondok dina papan sareng piring jarum tina titik kontak khusus dina mesin ukur listrik umum-tujuan kalayan tegangan tinggi ( sapertos 250V) poin multi-ukuran. Mesin TesTIng universal sapertos kieu disebut “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Titik tés umum-biasana biasana langkung ti 10,000 poin, sareng kapadetan tés disebut tés dina-grid. Upami éta dianggo dina papan kapadetan tinggi, jarakna caket teuing, sareng parantos dipisahkeun tina desain on-grid, janten éta kagolong kana uji coba-off-grid, sareng perlengkapanana kedah didesain khusus. Kapadetan tés tés generik tiasa ngahontal QFP.

3. Ngalayang Tés Probe

Prinsip tés jarum ngalayang saderhana pisan. Ngan ukur dua usik diperyogikeun pikeun mindahkeun x, y sareng Z pikeun nguji dua tungtung unggal garis hiji-hiji, janten teu kedah ngadamel perlengkapan anu mahal deui. Nanging, kusabab uji coba titik akhir, laju pangukuranna lambat pisan, sakitar 10 ~ 40 poin / detik, janten cocog pikeun sampel sareng produksi volume alit; Dina watesan kapadetan tés, tés jarum ngalayang tiasa dilarapkeun kana pelat kapadetan anu luhur pisan (), sapertos MCM.