Pirmkārt, elektriskā pārbaude

PCB ražošanas procesā ir grūti izvairīties no īssavienojuma, atvērtas ķēdes un noplūdes, ko izraisa ārēji faktori, piemēram, elektriski trūkumi, kopā ar nepārtrauktu augsta blīvuma PCB, smalku atstarpi un daudzlīmeņu attīstību, kā arī savlaicīgu savlaicīgu neveiksmi slikta plākšņu skrīninga noņemšana un ieplūšana procesā noteikti radīs lielākas izmaksas atkritumiem, tāpēc papildus procesa kontroles uzlabošanai, Uzlabotas testēšanas metodes var arī nodrošināt PCB ražotājus ar risinājumiem, lai samazinātu lūžņu līmeni un uzlabotu produktu ražu.

Elektronisko izstrādājumu ražošanas procesā defektu radītie izmaksu zaudējumi katrā posmā ir atšķirīgi, un jo agrāk atklājums, jo zemākas ir atlīdzināšanas izmaksas. 10 collu noteikums parasti tiek izmantots, lai novērtētu sanācijas izmaksas, ja tiek konstatēts, ka PCB dažādos procesa posmos ir bojāts. Piemēram, pēc tukšu plākšņu ražošanas pabeigšanas, ja ķēdē esošo dēli var noteikt reālā laikā, parasti ir nepieciešams tikai labot defektu vai maksimāli tukšas plāksnes zudumu; Tomēr, ja ķēde netiek atklāta, tāfele tiek piegādāta pakārtotajam montētājam, lai pabeigtu detaļu uzstādīšanu, un krāsns skārda un IR pārkausēšana, bet ķēde tiek konstatēta šajā laikā, vispārējais pakārtotais montētājs jautās tukšo plākšņu ražošanas uzņēmumam lai kompensētu detaļu izmaksas, maksu par smago rūpniecību, nodevu par pārbaudi utt. Ja neveiksmīgāk, dēlis ar defektiem joprojām nav atrodams montāžas nozares testā, bet gan kopējā galaproduktu sistēmā, piemēram, datoros, mobilajos tālruņos, automašīnu detaļās un tā tālāk, tad, lai atrastu zaudējumus, tukša dēļa savlaicīga atklāšana simtreiz, tūkstoš reižu vai pat vairāk. Tādējādi PCB ražotāju elektriskā pārbaude ir saistīta ar bojātu plākšņu agrīnu atklāšanu.

Pakārtotais operators parasti pieprasa PCB ražotājam veikt 100 % elektrisko testēšanu, un tāpēc vienojas ar PCB ražotāju par testēšanas nosacījumu un metožu specifikācijām, tāpēc abas puses vispirms skaidri definēs:

1. Pārbaudiet datu avotu un formātu

2, testa apstākļi, piemēram, spriegums, strāva, izolācija un savienojamība

3. Ražošanas metode un iekārtu izvēle

4. Pārbaudes nodaļa

5, remonta specifikācijas

PCB ražošanā ir jāpārbauda trīs posmi:

1. Pēc iekšējā slāņa kodināšanas

2. Pēc ārējās ķēdes kodināšanas

3, gatavais produkts

Katrā posmā parasti tiks veikta 2-3 reizes 100% pārbaude, izspiežot slikto plāksni smagai apstrādei. Tāpēc testa stacija ir arī labākais datu vākšanas avots, lai analizētu procesa problēmu punktus. Saskaņā ar statistikas rezultātiem jūs varat iegūt atklātās ķēdes, īssavienojuma un citu izolācijas problēmu procentuālo daudzumu un pēc tam pārbaudīt pēc pārprojektēšanas. Pēc datu sakārtošanas izmantojiet kvalitātes kontroles metodi, lai noskaidrotu problēmas sakni un to atrisinātu.

Otrkārt, elektriskā mērīšanas metode un aprīkojums

Elektriskās pārbaudes metodes ietver: Īpaši universālais režģis, lidojošā zonde, e-staru kūlis, vadošs audums, ietilpība un ATG skenēšanas MAN ir trīs visbiežāk izmantotās ierīces. Tās ir īpašas pārbaudes mašīnas, vispārējas pārbaudes mašīnas un lidojošu adatu pārbaudes mašīnas. Lai labāk izprastu katras ierīces funkcijas, tālāk ir salīdzinātas trīs galveno ierīču funkcijas.

1. Īpaša pārbaude

Armatūra (piemēram, tapas un ciparnīcas, ko izmanto shēmas plates pārbaudei) darbojas tikai ar vienu materiāla numuru. Dēļus ar dažādiem materiālu numuriem nevar pārbaudīt un pārstrādāt. Runājot par testa punktiem, vienu paneli var pārbaudīt 10,240 8,192 punktu robežās, bet abas puses – XNUMX XNUMX punktu robežās. Pārbaudes blīvuma ziņā zondes galvas biezuma dēļ tas ir vairāk piemērots dēļiem virs piķa.

2. Universālā režģa pārbaude

Vispārējās lietošanas testa pamatprincips ir tāds, ka PCB shēmas izkārtojums ir veidots saskaņā ar režģi. Parasti tā sauktais līnijas blīvums attiecas uz režģa attālumu, ko izsaka piķis (dažreiz to var izteikt arī ar caurumu blīvumu), un vispārējās lietošanas tests ir balstīts uz šo principu. Atbilstoši cauruma stāvoklim G10 pamatne tiek izmantota kā maska. Tikai cauruma stāvoklī zonde var iziet cauri maskai elektriskiem mērījumiem, tāpēc armatūras izgatavošana ir vienkārša un ātra, un zondi var izmantot atkārtoti. Standarta režģa fiksētu lielu adatas paplāti ar daudziem mērīšanas punktiem var izmantot, lai izgatavotu kustīgu zondes adatas paplāti atbilstoši dažādiem materiālu numuriem. Kamēr masveida ražošanas laikā tiek mainīta kustamā adatu paplāte, to var izmantot dažādu materiālu skaita masveida ražošanas testam. Turklāt, lai nodrošinātu, ka pabeigtās PCB plates shēmas sistēma nav netraucēta, uz vispārējas nozīmes elektriskās mērīšanas mašīnas ar augstu spriegumu (ar īpašu kontaktpunkta adatas plāksni) uz plāksnes ir jāveic atvērta/īsa elektriskā pārbaude ( piemēram, 250V) vairāku mērīšanas punktu. Šāda veida universālā TesTIng mašīna tiek saukta par “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Vispārējās lietošanas testa punkti parasti ir vairāk nekā 10,000 XNUMX punktu, un testa blīvumu sauc par režģa testu. Ja to izmanto augsta blīvuma dēļos, atstarpe ir pārāk tuvu, un tā ir atdalīta no režģa konstrukcijas, tāpēc tā pieder ārpus tīkla testam, un armatūrai jābūt īpaši konstruētai. Vispārējā testa testa blīvums var sasniegt QFP.

3. Lidojošās zondes tests

Lidojošās adatas testa princips ir ļoti vienkāršs. Lai pārvietotu x, y un Z, ir vajadzīgas tikai divas zondes, lai pārbaudītu katras līnijas divus galus pa vienam, tāpēc nav nepieciešams izgatavot citu dārgu armatūru. Tomēr, ņemot vērā parametru pārbaudi, mērīšanas ātrums ir ļoti lēns, aptuveni 10 ~ 40 punkti/ SEC, tāpēc tas ir piemērots paraugiem un neliela apjoma ražošanai; Pārbaudot blīvumu, lidojošās adatas testu var piemērot ļoti augsta blīvuma plāksnēm (), piemēram, MCM.