Birinchisi, elektr sinovi

PCB Ishlab chiqarish jarayonida qisqa tutashuv, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelmaslik, tashqi nuqsonlar, masalan, elektr nuqsonlari, yuqori zichlikdagi tenglikni uzluksiz uzatish, nozik oraliq va ko’p darajali evolyutsiya, o’z vaqtida bajarilmasligi. plastinkaning yomon skriningi va uning jarayonga kirishiga yo’l qo’ymaslik, chiqindilarning qimmatlashishiga olib keladi, shuning uchun jarayonni boshqarishni takomillashtirishdan tashqari, Kengaytirilgan sinov usullari, shuningdek, PCB ishlab chiqaruvchilariga chiqindilarni kamaytirish va mahsulot rentabelligini yaxshilash uchun echimlar taklif qilishi mumkin.

Elektron mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida har bir bosqichda nuqsonlar tufayli yuzaga keladigan xarajatlar har xil darajaga ega bo’ladi va kashfiyot qanchalik erta bo’lsa, ta’mirlash xarajatlari shuncha past bo’ladi. 10 -sonli qoida odatda, jarayonning turli bosqichlarida PCB nuqsonli deb topilsa, tuzatish xarajatlarini baholash uchun ishlatiladi. Misol uchun, bo’sh plastinka ishlab chiqarish tugagandan so’ng, agar sxemadagi taxtani real vaqtda aniqlash mumkin bo’lsa, odatda faqat nuqsonni tuzatish kerak bo’ladi, yoki ko’p hollarda bo’sh plastinka yo’qoladi; Ammo, agar kontaktlarning zanglashiga olib kelinmasa, taxta qismlarni o’rnatishni yakunlash uchun quyi oqim montajchisiga jo’natiladi va o’choq qalay va IQni qayta eritadi, lekin bu vaqtda kontaktlarning zanglashi aniqlansa, quyi oqim yig’uvchisi bo’sh taxtani ishlab chiqaruvchi kompaniyadan so’raydi. ehtiyot qismlar, og’ir sanoat to’lovi, tekshirish to’lovi va boshqalarning o’rnini qoplash uchun. Agar baxtsizroq bo’lsa, nuqsonli taxta yig’ish sanoati testida hali topilmadi, lekin tayyor mahsulotlarning umumiy tizimida, masalan, kompyuterlar, mobil telefonlar, avtomobil qismlari va boshqalar. bo’sh taxtani o’z vaqtida yuz, ming, hatto undan ham ko’proq aniqlang. Shunday qilib, PCB ishlab chiqaruvchilari uchun elektr sinovlari nuqsonli taxtalarni erta aniqlash bilan bog’liq.

Pastki oqim operatori odatda PCB ishlab chiqaruvchisidan 100 % elektr sinovlarini o’tkazishni talab qiladi va shuning uchun PCB ishlab chiqaruvchisi bilan sinov shartlari va usullarining texnik shartlari to’g’risida kelishib oladi, shuning uchun har ikki tomon birinchi navbatda quyidagilarni aniq belgilab beradi:

1. Ma’lumot manbasini va formatini sinab ko’rish

2, kuchlanish, oqim, izolyatsiya va ulanish kabi sinov shartlari

3. Ishlab chiqarish usuli va uskunani tanlash

4. Test bo’limi

5, ta’mirlash xususiyatlari

PCB ishlab chiqarishda sinovdan o’tishi kerak bo’lgan uch bosqich mavjud:

1. Ichki qatlamni qirib tashlagandan so’ng

2. Tashqi sxemani qirib tashlagandan so’ng

3, tayyor mahsulot

Har bir bosqichda odatda 2 ~ 3 marta 100% test o’tkaziladi, og’ir plastinka og’ir plastinkadan chiqariladi. Shuning uchun, sinov stantsiyasi, shuningdek, jarayonning muammoli nuqtalarini tahlil qilish uchun ma’lumotlarni yig’ishning eng yaxshi manbai hisoblanadi. Statistik natijalarga ko’ra, siz ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, qisqa tutashuv va boshqa izolyatsiya muammolari foizini olishingiz mumkin, so’ngra qayta muhandislikdan so’ng sinab ko’rishingiz mumkin. Ma’lumotlarni saralab bo’lgach, muammoning ildizini aniqlash va uni hal qilish uchun sifatni nazorat qilish usulidan foydalaning.

Ikki, elektr o’lchash usuli va uskunalari

Elektr sinov usullari quyidagilarni o’z ichiga oladi. Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, Supero’tkazuvchilar mato, Capacity va ATG-scan MAN-bu eng ko’p ishlatiladigan uchta qurilma. Ular maxsus sinov mashinasi, umumiy sinov mashinasi va uchuvchi igna sinov mashinasi. Har bir qurilmaning vazifalarini yaxshiroq tushunish uchun uchta asosiy qurilmaning xususiyatlari quyida solishtiriladi.

1. Maxsus sinov

Armatura (masalan, elektron platalarni sinash uchun ishlatiladigan pim va kadranlar) faqat bitta moddiy raqam bilan ishlaydi. Turli xil moddiy raqamlarga ega taxtalarni sinovdan o’tkazish va qayta ishlash mumkin emas. Sinov ballari nuqtai nazaridan, bitta panelni 10,240 8,192 ball ichida, har ikki tomonni ham – XNUMX ball ichida tekshirish mumkin. Tekshirish zichligi nuqtai nazaridan, prob boshining qalinligi tufayli, u maydon balandligidagi taxtalar uchun ko’proq mos keladi.

2. Universal Grid testi

Umumiy foydalanish testining asosiy printsipi shundaki, PCB sxemasi gridga muvofiq ishlab chiqilgan. Umuman olganda, chiziqlar zichligi deyiladi, bu Pitch (ba’zan teshiklar zichligi bilan ham ifodalanishi mumkin) bilan ifodalanadigan Grid masofasini anglatadi va umumiy foydalanish testi shu printsipga asoslanadi. Teshik holatiga ko’ra, niqob sifatida G10 substrat ishlatiladi. Faqat teshik holatida, prob elektr o’lchash uchun niqob orqali o’tishi mumkin, shuning uchun armatura oddiy va tez ishlab chiqariladi va probni qayta ishlatish mumkin. Ko’p o’lchash punktlari bo’lgan standart Grid sobit katta igna tepsisi, har xil material raqamlari bo’yicha harakatlanuvchi probli igna laganda ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish paytida harakatlanuvchi igna tepsisi o’zgartirilgan bo’lsa, uni turli xil moddiy raqamlarni ommaviy ishlab chiqarish sinovi uchun ishlatish mumkin. Bundan tashqari, tugatilgan tenglikni kartochkasining elektron tizimini to’siqsiz bo’lishini ta’minlash uchun yuqori kuchlanishli umumiy maqsadli elektr o’lchash mashinasida aniq aloqa nuqtasining igna plastinkasi bilan doskada Ochiq/Qisqa elektr sinovini o’tkazish kerak. 250V) ko’p o’lchash nuqtalari. Bunday universal TesTIng mashinasi “AutomaTIc TesTIng uskunalari” (ATE) deb nomlanadi.

Umumiy foydalanish test punktlari odatda 10,000 XNUMX balldan oshadi va test zichligi tarmoqli test deb ataladi. Agar u yuqori zichlikdagi taxtalarda ishlatilsa, oraliq juda yaqin va u tarmoqdan ajratilgan, shuning uchun u tarmoqdan tashqari sinovga tegishli va armatura maxsus mo’ljallangan bo’lishi kerak. Umumiy testning sinov zichligi QFP ga yetishi mumkin.

3. Flying Probe testi

Uchuvchi igna sinovining printsipi juda oddiy. Har bir chiziqning ikki uchini birma -bir sinab ko’rish uchun x, y va Z harakat qilish uchun faqat ikkita prob kerak, shuning uchun boshqa qimmatbaho armatura yasashga hojat yo’q. Biroq, so’nggi nuqta testi tufayli o’lchash tezligi juda sekin, taxminan 10 ~ 40 ball/ SEC, shuning uchun u namunalar va kichik hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi; Sinov zichligi nuqtai nazaridan, uchuvchi igna sinovi juda yuqori zichlikdagi plastinkalarga (masalan, MCM) qo’llanilishi mumkin.