Viena, elektrinis bandymas

PCB gamybos procese sunku išvengti trumpojo jungimo, atviros grandinės ir nuotėkio, kurį sukelia išoriniai veiksniai, pvz., elektros trūkumai, kartu su nuolatiniu didelio tankio PCB, smulkiais tarpais ir daugiapakopių pokyčių, taip pat nesugebėjimo laiku dėl blogos plokštelių atrankos ir leisti jai patekti į procesą, dėl to atliekos gali kainuoti daugiau, taigi, be to, kad pagerės proceso valdymas, Patobulinti bandymų metodai taip pat gali suteikti PCB gamintojams sprendimus, kaip sumažinti laužo normas ir pagerinti produkto išeigą.

Elektroninių gaminių gamybos procese kiekvienu etapu dėl defektų atsirandantys išlaidų nuostoliai yra skirtingi, ir kuo anksčiau atradimas, tuo mažesnės išlaidos ištaisyti. 10 colių taisyklė paprastai naudojama taisymo kainai įvertinti, kai nustatoma, kad PCB yra sugedęs įvairiais proceso etapais. Pavyzdžiui, pasibaigus tuščių plokščių gamybai, jei grandinės plokštę galima aptikti realiu laiku, dažniausiai reikia tik ištaisyti defektą arba daugiausia tuščios plokštelės praradimą; Tačiau, jei grandinė neaptinkama, plokštė siunčiama paskesniam surinkėjui, kad užbaigtų dalių montavimą, o krosnies skarda ir IR lydymas, tačiau grandinė aptinkama šiuo metu, bendras surinkėjas paprašys tuščios plokštės gamybos įmonės kompensuoti dalių kainą, sunkiųjų pramonės mokesčių, patikrinimo mokestį ir kt. Jei labiau gaila, sugedusi plokštė vis dar randama ne surinkimo pramonės bandyme, o bendroje gatavų gaminių sistemoje, pvz., Kompiuteriuose, mobiliuosiuose telefonuose, automobilių dalyse ir pan., Tada bandymas rasti nuostolius būti tuščia lenta laiku aptikta šimtą kartų, tūkstantį kartų ar net daugiau. Taigi, PCB gamintojų elektrinis bandymas yra skirtas anksti aptikti sugedusias plokštes.

Tolesnis operatorius paprastai reikalauja, kad PCB gamintojas atliktų 100 procentų elektros bandymus, todėl susitaria su PCB gamintoju dėl bandymo sąlygų ir metodų specifikacijų, todėl abi šalys pirmiausia aiškiai apibrėžia:

1. Išbandykite duomenų šaltinį ir formatą

2, bandymo sąlygos, tokios kaip įtampa, srovė, izoliacija ir ryšys

3. Gamybos būdas ir įrangos parinkimas

4. Bandymų skyrius

5, remonto specifikacijos

Yra trys PCB gamybos etapai, kuriuos reikia išbandyti:

1. Išgraviravus vidinį sluoksnį

2. Išgraviravus išorinę grandinę

3, gatavas produktas

Kiekviename etape paprastai bus atliekamas 2–3 kartų 100% bandymas, pašalinkite blogą plokštę sunkiam apdorojimui. Todėl bandymų stotis taip pat yra geriausias duomenų rinkimo šaltinis analizuojant proceso problemų taškus. Remiantis statistiniais rezultatais, galite gauti atviros grandinės, trumpojo jungimo ir kitų izoliacijos problemų procentą, o po bandymo atlikti bandymą. Išdėstę duomenis, naudokite kokybės kontrolės metodą, kad išsiaiškintumėte problemos esmę ir ją išspręstumėte.

Antra, elektrinis matavimo metodas ir įranga

Elektros bandymo metodai apima: Specialūs, universalūs tinkleliai, skraidantis zondas, e-spindulys, laidus audinys, talpa ir ATG-scan MAN yra trys dažniausiai naudojami prietaisai. Jie yra speciali bandymo mašina, bendroji bandymo mašina ir skraidančios adatos bandymo mašina. Siekiant geriau suprasti kiekvieno įrenginio funkcijas, toliau lyginamos trijų pagrindinių įrenginių savybės.

1. Specialus testavimas

Įrenginiai (pvz., Kaiščiai ir ciferblatai, naudojami grandinių plokštėms tikrinti) veikia tik su vienu medžiagos numeriu. Lentos su skirtingais medžiagų numeriais negali būti bandomos ir perdirbamos. Kalbant apie bandymo taškus, vieną skydelį galima išbandyti per 10,240 8,192 taškų, o abi puses – per XNUMX taškus. Kalbant apie bandymo tankį, dėl zondo galvutės storio jis labiau tinka lentoms virš žingsnio.

2. Universalaus tinklelio testavimas

Pagrindinis bendro naudojimo bandymo principas yra tas, kad PCB grandinės išdėstymas sukurtas pagal tinklelį. Paprastai vadinamasis linijos tankis reiškia tinklelio atstumą, kurį išreiškia Pitch (kartais gali būti išreikštas ir skylių tankiu), o bendro naudojimo bandymas grindžiamas šiuo principu. Atsižvelgiant į skylės padėtį, G10 substratas naudojamas kaip kaukė. Tik skylės padėtyje zondas gali praeiti pro kaukę elektriniam matavimui, todėl armatūra pagaminama paprastai ir greitai, o zondą galima pakartotinai naudoti. Standartinis tinklelis fiksuotas didelis adatos dėklas su daugybe matavimo taškų gali būti naudojamas kilnojamam zondo adatos padėklui gaminti pagal skirtingus medžiagų skaičius. Kol masinis gamybos metu keičiamas kilnojamasis adatų padėklas, jis gali būti naudojamas įvairių medžiagų masinės gamybos bandymams. Be to, norint užtikrinti, kad užbaigtos PCB plokštės grandinės sistema būtų netrukdoma, būtina atlikti atvirą/trumpą elektrinį bandymą ant plokštės su konkrečios kontaktinės vietos adatos plokštele bendrosios paskirties elektros matavimo mašinoje su aukšta įtampa ( pvz., 250V) kelių matavimo taškų. Tokia universali „TesTIng“ mašina vadinama „AutomaTIc TesTIng Equipment“ (ATE).

Bendro naudojimo bandymų taškai paprastai yra daugiau nei 10,000 XNUMX taškų, o bandymo tankis vadinamas tinklelio testu. Jei jis naudojamas didelio tankio plokštėse, atstumas yra per arti ir jis buvo atskirtas nuo tinklelio konstrukcijos, todėl jis priklauso ne tinklo bandymui, o armatūra turi būti specialiai suprojektuota. Bendrojo bandymo tankis gali pasiekti QFP.

3. Skraidančio zondo testas

Skraidančios adatos bandymo principas yra labai paprastas. Norint perkelti x, y ir Z, reikia tik dviejų zondų, kad būtų galima išbandyti du kiekvienos linijos galus po vieną, todėl nereikia gaminti kito brangaus įrenginio. Tačiau dėl galutinio taško bandymo matavimo greitis yra labai lėtas, apie 10 ~ 40 taškų/ SEC, todėl jis tinka mėginiams ir nedidelės apimties gamybai; Kalbant apie bandymo tankį, skraidančios adatos bandymas gali būti taikomas labai didelio tankio plokštelėms (), pvz., MCM.