Satu, tes listrik

PCB in the process of production, hard to avoid the short circuit, open circuit and leakage caused by external factors, such as electrical flaws, coupled with the continuous toward high density PCB, fine spacing and the evolution of multi-level, and failure to timely to bad plate screening out, and let it flow into the process, is bound to cause waste more cost, so in addition to the improvement of the process control, Teknik pengujian yang disempurnakan juga dapat memberi produsen PCB solusi untuk mengurangi tingkat skrap dan meningkatkan hasil produk.

Dalam proses produksi produk elektronik, kerugian biaya yang disebabkan oleh cacat memiliki derajat yang berbeda di setiap tahap, dan semakin dini ditemukan, semakin rendah biaya perbaikannya. Aturan 10 “s biasanya digunakan untuk memperkirakan biaya remediasi ketika PCB ditemukan rusak pada berbagai tahap proses. Misalnya, setelah selesainya produksi pelat kosong, jika papan di sirkuit dapat dideteksi secara real time, biasanya hanya perlu memperbaiki cacat, atau paling banyak kehilangan pelat kosong; Namun, jika sirkuit tidak terdeteksi, papan dikirim ke assembler hilir untuk menyelesaikan pemasangan suku cadang, dan timah tungku dan IR peleburan kembali, tetapi sirkuit terdeteksi saat ini, assembler hilir umum akan meminta perusahaan manufaktur papan kosong untuk mengkompensasi biaya suku cadang, biaya industri berat, biaya inspeksi, dll. Jika lebih disayangkan, papan yang rusak masih tidak ditemukan dalam uji industri perakitan, tetapi ke dalam sistem keseluruhan produk jadi, seperti komputer, ponsel, suku cadang mobil, dan sebagainya, maka tes untuk menemukan kerugian, akan menjadi papan kosong deteksi tepat waktu seratus kali, seribu kali, atau bahkan lebih tinggi. Dengan demikian, pengujian listrik untuk produsen PCB adalah tentang deteksi dini papan yang rusak.

The downstream operator usually requires the PCB manufacturer to perform 100 percent electrical testing and therefore agrees with the PCB manufacturer on specifications for testing conditions and methods, so both parties will first clearly define the following:

1. Test data source and format

2, kondisi pengujian, seperti tegangan, arus, isolasi, dan konektivitas

3. Metode produksi dan pemilihan peralatan

4. Bab tes

5, repair specifications

Ada tiga tahapan dalam pembuatan PCB yang harus diuji:

1. After etching the inner layer

2. Setelah etsa sirkuit luar

3, produk jadi

Setiap tahap biasanya akan memiliki 2 ~ 3 kali pengujian 100%, menyaring pelat yang buruk untuk pemrosesan berat. Therefore, the test station is also the best data collection source to analyze the process problem points. According to the statistical results, you can obtain the percentage of open circuit, short circuit and other insulation problems, and then test after reengineering. After sorting out the data, use the quality control method to find out the root of the problem and solve it.

Dua, metode dan peralatan pengukuran listrik

Metode uji listrik meliputi: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, kain konduktif, Capacity dan ATG-scan MAN adalah tiga perangkat yang paling umum digunakan. They are special test machine, general test machine and flying needle test machine. In order to better understand the functions of each device, the features of the three major devices are compared below.

1. Dedicated testing

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Dalam hal titik uji, satu panel dapat diuji dalam 10,240 poin, dan kedua sisi dalam 8,192 poin. Dalam hal densitas uji, karena ketebalan kepala probe, lebih cocok untuk papan di atas pitch.

2. Universal Grid testing

Prinsip dasar pengujian penggunaan umum adalah bahwa tata letak sirkuit PCB dirancang sesuai dengan Grid. Umumnya, yang disebut kerapatan garis mengacu pada jarak Grid, yang dinyatakan dengan Pitch (kadang-kadang juga dapat dinyatakan dengan kerapatan lubang), dan uji penggunaan umum didasarkan pada prinsip ini. Menurut posisi lubang, substrat G10 digunakan sebagai Mask. Hanya pada posisi lubang, probe dapat melewati Masker untuk pengukuran listrik, sehingga pembuatan fixture sederhana dan cepat, dan probe dapat digunakan kembali. Baki jarum besar tetap Grid standar dengan banyak titik pengukuran dapat digunakan untuk menghasilkan baki jarum probe bergerak sesuai dengan nomor material yang berbeda. Selama baki jarum yang dapat dipindahkan diubah selama produksi massal, itu dapat digunakan untuk uji produksi massal dengan nomor material yang berbeda. Selain itu, untuk memastikan sistem sirkuit papan PCB lengkap tidak terhalang, perlu untuk melakukan tes listrik Terbuka / Pendek di papan dengan pelat jarum titik kontak tertentu pada mesin pengukur listrik tujuan umum dengan tegangan tinggi ( seperti 250V) titik multi-pengukuran. Mesin Pengujian universal semacam ini disebut “Peralatan Pengujian Otomatis” (ATE).

Titik uji penggunaan umum biasanya lebih dari 10,000 titik, dan densitas uji disebut uji on-grid. Jika digunakan pada papan kepadatan tinggi, jaraknya terlalu dekat, dan telah dipisahkan dari desain on-grid, sehingga termasuk uji off-grid, dan perlengkapan harus dirancang khusus. Kepadatan tes tes generik dapat mencapai QFP.

3. Tes Probe Terbang

Prinsip tes jarum terbang sangat sederhana. Hanya dua probe yang diperlukan untuk memindahkan x, y dan Z untuk menguji kedua ujung setiap baris satu per satu, jadi tidak perlu membuat perlengkapan mahal lainnya. Namun, karena uji titik akhir, kecepatan pengukuran sangat lambat, sekitar 10 ~ 40 poin / SEC, sehingga sangat cocok untuk sampel dan produksi volume kecil; Dalam hal kepadatan pengujian, tes jarum terbang dapat diterapkan pada pelat kepadatan sangat tinggi (), seperti MCM.