ຫນຶ່ງ, ການທົດສອບໄຟຟ້າ

PCB ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດແລະການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານໄຟຟ້າ, ບວກໃສ່ກັບ PCB ທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ດີແລະວິວັດທະນາການຂອງຫຼາຍລະດັບ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ທັນເວລາ. ການກວດແຜ່ນບໍ່ດີອອກ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ, ຖືກຜູກມັດເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນນອກຈາກການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລ້ວ, ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍັງສາມາດສະ ໜອງ ວິທີແກ້ໄຂໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB ເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການຂູດແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການສູນເສຍຕົ້ນທຶນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ແລະການຄົ້ນພົບກ່ອນ ໜ້າ ນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຕໍ່າກວ່າ. ກົດລະບຽບຂອງ 10“ s ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂເມື່ອ PCB ພົບວ່າມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງ different ຂອງຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການຜະລິດແຜ່ນເປົ່າຫວ່າງສໍາເລັດ, ຖ້າຄະນະໃນວົງຈອນສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ຕ້ອງການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼືເກືອບທັງlossົດການສູນເສຍແຜ່ນເປົ່າ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າວົງຈອນບໍ່ຖືກກວດພົບ, ຄະນະກໍາມະການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ປະກອບທາງລຸ່ມເພື່ອສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ and, ແລະເຕົາໄຟເຕົາໄຟແລະການຈົດຈໍາ IR, ແຕ່ວົງຈອນໄດ້ຖືກກວດພົບໃນເວລານີ້, ຜູ້ປະກອບທາງລຸ່ມທົ່ວໄປຈະຖາມບໍລິສັດຜະລິດກະດານຫວ່າງເປົ່າ. ເພື່ອຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄ່າ ທຳ ນຽມອຸດສາຫະ ກຳ ໜັກ, ຄ່າກວດກາ, ແລະອື່ນ. ຖ້າໂຊກຮ້າຍໄປກວ່ານັ້ນ, ກະດານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງບໍ່ພົບຢູ່ໃນການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກໍາການປະກອບ, ແຕ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີ, ໂທລະສັບມືຖື, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະອື່ນ on, ຈາກນັ້ນການທົດສອບເພື່ອຊອກຫາການສູນເສຍ, ຈະ ຄະນະເປົ່າຫວ່າງກວດພົບທັນເວລາຮ້ອຍເທື່ອ, ພັນເທື່ອ, ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບໄຟຟ້າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ແມ່ນທັງaboutົດກ່ຽວກັບການກວດຫາບອດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຜູ້ປະຕິບັດການລຸ່ມແມ່ນໍ້າປົກກະຕິຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB ດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າ 100 ເປີເຊັນແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງເຫັນດີກັບຜູ້ຜະລິດ PCB ກ່ຽວກັບສະເພາະສໍາລັບເງື່ອນໄຂແລະວິທີການທົດສອບ, ສະນັ້ນທັງສອງwill່າຍຈະກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ທົດສອບແຫຼ່ງຂໍ້ມູນແລະຮູບແບບ

2, ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ແຮງດັນ, ກະແສ, ການສນວນແລະການເຊື່ອມຕໍ່

3. ວິທີການຜະລິດແລະການເລືອກອຸປະກອນ

4. ບົດທົດສອບ

5, ການສ້ອມແປງສະເພາະ

ມີສາມຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ຕ້ອງໄດ້ທົດສອບ:

1. ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກຊັ້ນໃນ

2. ຫຼັງຈາກການເຊັດວົງຈອນນອກ

3, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະມີການທົດສອບ 2% 3-100 ຄັ້ງ, ຄັດເອົາແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີອອກເພື່ອປະມວນຜົນ ໜັກ. ສະນັ້ນ, ສະຖານີທົດສອບຍັງເປັນແຫຼ່ງເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອວິເຄາະຈຸດບັນຫາຂອງຂະບວນການ. ອີງຕາມຜົນໄດ້ຮັບທາງສະຖິຕິ, ເຈົ້າສາມາດໄດ້ອັດຕາສ່ວນຂອງວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນສັ້ນແລະບັນຫາການສນວນອື່ນ other, ແລະຈາກນັ້ນທົດສອບຫຼັງຈາກປັບປຸງໃine່. ຫຼັງຈາກຄັດແຍກຂໍ້ມູນອອກແລ້ວ, ໃຊ້ວິທີຄວບຄຸມຄຸນະພາບເພື່ອຊອກຫາຕົ້ນເຫດຂອງບັນຫາແລະແກ້ໄຂມັນ.

ສອງ, ວິທີການວັດແທກໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນ

ວິທີການທົດສອບໄຟຟ້າລວມມີ: ອຸທິດໃຫ້, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive cloth, Capacity ແລະ ATG-scan MAN ແມ່ນສາມອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພວກມັນເປັນເຄື່ອງທົດສອບພິເສດ, ເຄື່ອງທົດສອບທົ່ວໄປແລະເຄື່ອງຈັກທົດສອບເຂັມບິນ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈ ໜ້າ ທີ່ຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ລັກສະນະຂອງສາມອຸປະກອນຫຼັກແມ່ນປຽບທຽບຢູ່ລຸ່ມນີ້.

1. ການທົດສອບການອຸທິດ

ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ເຂັມແລະ ໜ້າ ປັດທີ່ໃຊ້ເພື່ອທົດສອບແຜງວົງຈອນ) ເຮັດວຽກໄດ້ກັບຕົວເລກວັດສະດຸອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ກະດານທີ່ມີຕົວເລກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດທົດສອບແລະ ນຳ ກັບມາໃຊ້ໃ່ໄດ້. ໃນແງ່ຂອງຈຸດທົດສອບ, ແຜງດຽວສາມາດທົດສອບໄດ້ພາຍໃນ 10,240 ຄະແນນ, ແລະທັງສອງwithin່າຍຢູ່ພາຍໃນ 8,192 ຄະແນນ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການທົດສອບ, ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ຂອງຫົວໂປແກມ, ມັນເsuitableາະສົມກວ່າ ສຳ ລັບກະດານຂ້າງເທິງສະ ໜາມ.

2. ການທົດສອບ Universal Grid

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການທົດສອບການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນວ່າໂຄງຮ່າງຂອງວົງຈອນ PCB ຖືກອອກແບບຕາມຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງເສັ້ນtoາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງຂອງ Grid, ເຊິ່ງສະແດງອອກໂດຍ Pitch (ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດສະແດງອອກໂດຍຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງຮູ), ແລະການທົດສອບການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນອີງຕາມຫຼັກການນີ້. ອີງຕາມ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງຮູ, ພື້ນຮອງ G10 ຖືກໃຊ້ເປັນ ໜ້າ ກາກ. ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຕໍາ ແໜ່ງ ຂຸມເທົ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງສືບສວນສາມາດຜ່ານ ໜ້າ ກາກເພື່ອວັດແທກໄຟຟ້າໄດ້, ສະນັ້ນການຜະລິດເຄື່ອງຕິດຕັ້ງແມ່ນງ່າຍດາຍແລະໄວ, ແລະສາມາດນໍາເຄື່ອງກວດຄືນມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າມາດຕະຖານຖາດເຂັມຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ມີຈຸດວັດແທກຫຼາຍສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຖາດເຂັມສັກຢາທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຕາມຕົວເລກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາບໃດທີ່ຖາດເຂັມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບການຜະລິດເປັນຈໍານວນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບວົງຈອນຂອງແຜງ PCB ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າແບບເປີດ/ສັ້ນຢູ່ເທິງກະດານດ້ວຍແຜ່ນເຂັມຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ສະເພາະຢູ່ເທິງເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ມີແຮງດັນສູງ ( ເຊັ່ນ: 250V) ຫຼາຍຈຸດວັດແທກ. ເຄື່ອງ TesTIng ທົ່ວໄປປະເພດນີ້ເອີ້ນວ່າ“ ອຸປະກອນ AutomaTIc TesTIng” (ATE).

ຈຸດທົດສອບການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປປົກກະຕິແລ້ວມີຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄະແນນ, ແລະຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການທົດສອບເອີ້ນວ່າການທົດສອບຜ່ານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຖ້າມັນຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນກະດານທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນໃກ້ເກີນໄປ, ແລະມັນໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກການອອກແບບຢູ່ເທິງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ສະນັ້ນມັນເປັນຂອງການທົດສອບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະການຕິດຕັ້ງຕ້ອງໄດ້ອອກແບບເປັນພິເສດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທົດສອບຂອງການທົດສອບທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ QFP.

3. ການທົດສອບ Probe ບິນ

ຫຼັກການຂອງການທົດສອບເຂັມບິນແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ມີພຽງແຕ່ເຄື່ອງກວດກາສອງອັນທີ່ຕ້ອງການຍ້າຍ x, y ແລະ Z ເພື່ອທົດສອບສອງສົ້ນຂອງແຕ່ລະສາຍເທື່ອລະອັນ, ສະນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດເຄື່ອງຕິດຕັ້ງລາຄາແພງອີກອັນນຶ່ງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການທົດສອບຈຸດສິ້ນສຸດ, ຄວາມໄວໃນການວັດແທກແມ່ນຊ້າຫຼາຍ, ປະມານ 10 ~ 40 ຈຸດ/ SEC, ສະນັ້ນມັນເsuitableາະສົມກັບຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດປະລິມານ ໜ້ອຍ; ໃນດ້ານຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທົດສອບ, ການທົດສອບເຂັມບິນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບແຜ່ນຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງຫຼາຍ (), ເຊັ່ນ MCM.