ერთი, ელექტრო ტესტი

PCB წარმოების პროცესში, ძნელია თავიდან აიცილოთ მოკლე ჩართვა, ღია ჩართვა და გარე ფაქტორებით გამოწვეული გაჟონვა, როგორიცაა ელექტრული ხარვეზები, მაღალი სიმკვრივის PCB– ის უწყვეტთან ერთად, მცირე მანძილი და მრავალ დონის ევოლუცია და დროული უკმარისობა ფირფიტის ცუდი სკრინინგი და მისი შემოდინება პროცესში, აუცილებლად გამოიწვევს ნარჩენების უფრო მეტ ხარჯს, ამიტომ პროცესის კონტროლის გაუმჯობესების გარდა, ტესტირების გაძლიერებულ ტექნიკას ასევე შეუძლია PCB მწარმოებლებს მიაწოდოს გადაწყვეტილებები ჯართის განაკვეთების შესამცირებლად და პროდუქტის მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად.

ელექტრონული პროდუქციის წარმოების პროცესში, ხარვეზებით გამოწვეულ ხარჯებს სხვადასხვა საფეხური აქვს თითოეულ ეტაპზე და რაც უფრო ადრეა აღმოჩენა, მით უფრო დაბალია აღდგენის ღირებულება. 10 -ე წესი ჩვეულებრივ გამოიყენება სარემონტო ხარჯების შესაფასებლად, როდესაც PCB პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე დეფექტური აღმოჩნდება. მაგალითად, ცარიელი ფირფიტების წარმოების დასრულების შემდეგ, თუ მიკროსქემის დაფა შეიძლება გამოვლინდეს რეალურ დროში, ჩვეულებრივ საჭიროა მხოლოდ დეფექტის გამოსწორება, ან მაქსიმუმ ცარიელი ფირფიტის დაკარგვა; თუმცა, თუ წრე არ არის გამოვლენილი, დაფა იგზავნება ქვედა ასამბლერში ნაწილების მონტაჟის დასასრულებლად, ხოლო ღუმელის კალის და IR- ის გადადუღება, მაგრამ წრე ამ დროს არის გამოვლენილი, გენერალური ქვედა ასამბლერი სთხოვს ცარიელი დაფის მწარმოებელ კომპანიას ნაწილების ღირებულების კომპენსაცია, მძიმე ინდუსტრიის საფასური, შემოწმების საფასური და ა. თუ უფრო სამწუხაროა, დეფექტური დაფა ჯერ კიდევ არ გვხვდება ასამბლეის ინდუსტრიის გამოცდაში, არამედ მზა პროდუქციის საერთო სისტემაში, როგორიცაა კომპიუტერი, მობილური ტელეფონები, ავტომობილის ნაწილები და ასე შემდეგ, გამოცდა ზარალის დასადგენად, იქნება იყოს ცარიელი დაფის დროული გამოვლენა ასჯერ, ათასჯერ, ან კიდევ უფრო მაღალი. ამრიგად, PCB მწარმოებლების ელექტრული ტესტირება არის დეფექტური დაფების ადრეული გამოვლენა.

ქვედა ოპერატორი ჩვეულებრივ მოითხოვს PCB მწარმოებელს 100 % -იანი ელექტრული ტესტირება და ამიტომ ეთანხმება PCB მწარმოებელს ტესტირების პირობებისა და მეთოდების სპეციფიკაციებზე, ამიტომ ორივე მხარე პირველ რიგში ნათლად განსაზღვრავს შემდეგს:

1. შეამოწმეთ მონაცემთა წყარო და ფორმატი

2, ტესტირების პირობები, როგორიცაა ძაბვა, დენი, იზოლაცია და კავშირი

3. წარმოების მეთოდი და აღჭურვილობის შერჩევა

4. სატესტო თავი

5, რემონტის სპეციფიკაციები

PCB წარმოების სამი ეტაპია, რომელიც უნდა შემოწმდეს:

1. შიდა ფენის ამოჭრის შემდეგ

2. გარე წრის ამოჭრის შემდეგ

3, მზა პროდუქტი

თითოეულ საფეხურს ჩვეულებრივ ექნება 2 ~ 3 -ჯერ 100% -იანი ტესტირება, ამოიღეთ ცუდი ფირფიტა მძიმე დამუშავებისთვის. ამიტომ, საცდელი სადგური ასევე არის მონაცემთა შეგროვების საუკეთესო წყარო პროცესის პრობლემის წერტილების გასაანალიზებლად. სტატისტიკური შედეგების თანახმად, თქვენ შეგიძლიათ მიიღოთ ღია წრედის, მოკლე ჩართვის და სხვა საიზოლაციო პრობლემების პროცენტული მაჩვენებელი, შემდეგ კი ტესტირება ხელახალი ინჟინერიის შემდეგ. მონაცემების დალაგების შემდეგ გამოიყენეთ ხარისხის კონტროლის მეთოდი პრობლემის ძირეული მიზეზის გასარკვევად და მისი მოსაგვარებლად.

ორი, ელექტრო გაზომვის მეთოდი და მოწყობილობა

ელექტრო ტესტირების მეთოდები მოიცავს: გამოყოფილი, უნივერსალური ბადე, მფრინავი ზონდი, ელექტრონული სხივი, გამტარი ქსოვილი, ტევადობა და ATG- სკანირების MAN არის სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მოწყობილობა. ეს არის სპეციალური სატესტო მანქანა, ზოგადი სატესტო მანქანა და საფრენი ნემსის სატესტო მანქანა. თითოეული მოწყობილობის ფუნქციების უკეთ გასაგებად, ქვემოთ მოცემულია სამი ძირითადი მოწყობილობის მახასიათებლები.

1. გამოყოფილი ტესტირება

მოწყობილობები (როგორიცაა ქინძისთავები და აკრიფები, რომლებიც გამოიყენება მიკროსქემის დაფების შესამოწმებლად) მუშაობს მხოლოდ ერთი მასალის ნომრით. სხვადასხვა მასალის მქონე დაფების ტესტირება და გადამუშავება შეუძლებელია. სატესტო ქულების თვალსაზრისით, ერთი პანელის ტესტირება შესაძლებელია 10,240 ქულის ფარგლებში, ხოლო ორივე მხარე 8,192 ქულის ფარგლებში. ტესტის სიმკვრივის თვალსაზრისით, გამოძიების თავის სისქის გამო, ის უფრო შესაფერისია მოედანზე მაღლა დაფებისთვის.

2. უნივერსალური ბადის ტესტირება

ზოგადი გამოყენების ტესტის ძირითადი პრინციპია ის, რომ PCB სქემის განლაგება შექმნილია ქსელის მიხედვით. საერთოდ, ეგრეთ წოდებული ხაზის სიმკვრივე ეხება ქსელის მანძილს, რომელიც გამოიხატება Pitch– ით (ზოგჯერ ის ასევე შეიძლება გამოითქვას ხვრელის სიმკვრივით), ხოლო ზოგადი გამოყენების ტესტი ემყარება ამ პრინციპს. ხვრელის პოზიციის მიხედვით, G10 სუბსტრატი გამოიყენება როგორც ნიღაბი. მხოლოდ ხვრელის პოზიციაზე, ზონდს შეუძლია გაიაროს ნიღაბი ელექტრული გაზომვისთვის, ასე რომ, მოწყობილობის დამზადება მარტივი და სწრაფია, ხოლო ზონდის ხელახალი გამოყენება შესაძლებელია. სტანდარტული Grid ფიქსირებული დიდი ნემსის უჯრა მრავალი საზომი წერტილით შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოძრავი ზონდის ნემსის უჯრა სხვადასხვა მასალის ნომრების მიხედვით. სანამ მასობრივი წარმოების დროს იცვლება მოძრავი ნემსის უჯრა, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალის წარმოების სხვადასხვა მასალის რაოდენობის შესამოწმებლად. გარდა ამისა, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დასრულებული PCB დაფის წრიული სისტემა შეუფერხებელია, აუცილებელია ღია/მოკლე ელექტრული გამოცდის ჩატარება დაფაზე კონკრეტული საკონტაქტო წერტილის ნემსის ფირფიტით ზოგადი დანიშნულების ელექტრო საზომი აპარატზე მაღალი ძაბვით ( როგორიცაა 250V) მრავალზომიანი წერტილები. ამგვარ უნივერსალურ TesTIng მანქანას ეწოდება “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

საყოველთაო გამოყენების სატესტო წერტილები ჩვეულებრივ აღემატება 10,000 XNUMX ქულას, ხოლო ტესტის სიმკვრივეს ეწოდება ქსელის ტესტი. თუ იგი გამოიყენება მაღალი სიმკვრივის დაფებში, მანძილი ძალიან ახლოსაა და იგი გამოყოფილია ქსელის დიზაინისგან, ამიტომ იგი მიეკუთვნება ქსელის მიღმა გამოცდას და მოწყობილობა უნდა იყოს სპეციალურად შემუშავებული. ზოგადი ტესტის ტესტის სიმკვრივემ შეიძლება მიაღწიოს QFP- ს.

3. მფრინავი ზონდის ტესტი

საფრენი ნემსის გამოცდის პრინციპი ძალიან მარტივია. მხოლოდ ორი ზონდი არის საჭირო x, y და Z გადასატანად თითოეული ხაზის ორი ბოლო სათითაოდ შესამოწმებლად, ამიტომ არ არის საჭირო სხვა ძვირადღირებული მოწყობილობის დამზადება. თუმცა, საბოლოო წერტილის გამოცდის გამო, გაზომვის სიჩქარე ძალიან ნელია, დაახლოებით 10 ~ 40 ქულა/ SEC, ამიტომ შესაფერისია ნიმუშებისა და მცირე მოცულობის წარმოებისთვის; ტესტირების სიმკვრივის თვალსაზრისით, საფრენი ნემსის ტესტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძალიან მაღალი სიმკვრივის ფირფიტებზე (), როგორიცაა MCM.