En, elektrisk test

PCB i produksjonsprosessen, vanskelig å unngå kortslutning, åpen krets og lekkasje forårsaket av eksterne faktorer, for eksempel elektriske feil, kombinert med kontinuerlig mot høy tetthet PCB, finavstand og utvikling av multi-level, og unnlatelse av rettidig for dårlig tallerken screening, og la den strømme inn i prosessen, er bundet til å forårsake avfall mer kostnad, så i tillegg til forbedring av prosesskontrollen, Forbedrede testteknikker kan også gi PCB -produsenter løsninger for å redusere skraphastigheten og forbedre produktutbyttet.

I produksjonsprosessen for elektroniske produkter har kostnadstapet forårsaket av feil forskjellige grader i hvert trinn, og jo tidligere oppdagelsen er, desto lavere blir utbedringskostnadene. Regelen på 10 “er ofte brukt til å estimere kostnadene ved utbedring når en PCB er funnet å være defekt på forskjellige stadier av prosessen. For eksempel, etter fullført produksjon av tom plate, hvis brettet i kretsen kan oppdages i sanntid, trenger du vanligvis bare å reparere feilen, eller høyst tapet av en tom plate; Men hvis kretsen ikke blir oppdaget, sendes brettet til nedstrømsmontereren for å fullføre installasjonen av deler, og ovnens tinn og IR -smelting, men kretsen blir oppdaget på dette tidspunktet, vil den generelle nedstrømsmontereren spørre det tomme brettproduksjonsfirmaet for å kompensere for kostnadene for deler, tungindustriavgift, inspeksjonsgebyr, etc. Hvis det er mer uheldig, er det defekte brettet fremdeles ikke funnet i monteringsindustriens test, men i det samlede systemet med ferdige produkter, for eksempel datamaskiner, mobiltelefoner, bildeler og så videre, så vil testen for å finne tapet, være tomt bord rettidig oppdagelse av hundre ganger, tusen ganger, eller enda høyere. Dermed handler elektrisk testing for PCB -produsenter om tidlig påvisning av defekte plater.

Nedstrøms operatøren krever vanligvis at PCB -produsenten utfører 100 prosent elektrisk testing og er derfor enig med PCB -produsenten om spesifikasjoner for testforhold og metoder, så begge parter vil først klart definere følgende:

1. Test datakilde og format

2, testforhold, for eksempel spenning, strøm, isolasjon og tilkobling

3. Produksjonsmetode og valg av utstyr

4. Testkapittel

5, reparasjonsspesifikasjoner

Det er tre stadier i PCB -produksjon som må testes:

1. Etter etsning av det indre laget

2. Etter etsing av den ytre kretsen

3, det ferdige produktet

Hvert trinn vil vanligvis ha 2 ~ 3 ganger 100% test, skjerm ut den dårlige platen for tung behandling. Derfor er teststasjonen også den beste datainnsamlingskilden for å analysere prosessproblempunktene. I henhold til de statistiske resultatene kan du få prosentandelen åpne kretser, kortslutninger og andre isolasjonsproblemer, og deretter teste etter reengineering. Etter å ha sortert ut dataene, bruk kvalitetskontrollmetoden for å finne årsaken til problemet og løse det.

To, elektrisk målemetode og utstyr

Elektriske testmetoder inkluderer: Dedikert, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive cloth, Capacity og ATG-scan MAN er de tre mest brukte enhetene. De er en spesiell testmaskin, generell testmaskin og testemaskin for flygende nål. For bedre å forstå funksjonene til hver enhet, blir funksjonene til de tre store enhetene sammenlignet nedenfor.

1. Dedikert testing

Armaturer (for eksempel pinner og skiver som brukes til å teste kretskort) fungerer bare med ett materialnummer. Plater med forskjellige materialnumre kan ikke testes og resirkuleres. Når det gjelder testpunkter, kan et enkelt panel testes innenfor 10,240 8,192 poeng, og begge sider innen XNUMX XNUMX poeng. Når det gjelder testtetthet, på grunn av tykkelsen på sondehodet, er det mer egnet for brett over stigning.

2. Universal Grid testing

Det grunnleggende prinsippet for generell brukstest er at utformingen av kretskortet er designet i henhold til rutenettet. Vanligvis refererer den såkalte linjetettheten til avstanden til rutenettet, som er uttrykt av Pitch (noen ganger kan også uttrykkes med hulltetthet), og generell brukstest er basert på dette prinsippet. I henhold til hullposisjonen brukes et G10 -substrat som en maske. Bare i hullposisjonen kan sonden passere gjennom masken for elektrisk måling, så fremstillingen av armaturet er enkel og rask, og sonden kan gjenbrukes. Standard Grid fast, stor nålebrett med mange målepunkter kan brukes til å produsere bevegelige sondenålbrett i henhold til forskjellige materialnumre. Så lenge det bevegelige nålebrettet endres under masseproduksjon, kan det brukes til masseproduksjonstest av forskjellige materialnumre. I tillegg, for å sikre at kretssystemet til det ferdige kretskortet er uhindret, er det nødvendig å utføre åpen/kort elektrisk test på brettet med nålplaten til et spesifikt kontaktpunkt på den generelle elektriske målemaskinen med høyspenning ( for eksempel 250V) multimålingspunkter. Denne typen universell TesTIng -maskin kalles “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Testpunkter for generell bruk er vanligvis mer enn 10,000 XNUMX poeng, og testtettheten kalles on-grid test. Hvis det brukes i plater med høy tetthet, er avstanden for nær, og den har blitt atskilt fra nettdesign, så den tilhører off-grid test, og armaturet må være spesielt designet. Testtettheten til den generiske testen kan nå QFP.

3. Flying Probe test

Prinsippet for flygende nåletest er veldig enkelt. Det kreves bare to sonder for å flytte x, y og Z for å teste de to endene på hver linje en etter en, så det er ikke nødvendig å lage en annen kostbar armatur. På grunn av endepunktstesten er målehastigheten imidlertid veldig langsom, omtrent 10 ~ 40 poeng/ SEK, så den er egnet for prøver og liten volumproduksjon; Når det gjelder testingstetthet, kan den flygende nåletesten brukes på plater med svært høy tetthet (), for eksempel MCM.