ഒന്ന്, വൈദ്യുത പരിശോധന

പിസിബി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വൈദ്യുത തകരാറുകൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബി, സൂക്ഷ്മ അകലം, മൾട്ടി ലെവൽ പരിണാമം, സമയോചിതമായ പരാജയം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം തുടർച്ചയായി. മോശം പ്ലേറ്റ് സ്ക്രീനിംഗിലേക്ക്, അത് പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുക, അത് കൂടുതൽ ചെലവ് ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുറമേ, മെച്ചപ്പെട്ട ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വൈകല്യങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചെലവ് നഷ്ടം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വ്യത്യസ്ത അളവുകളുണ്ട്, നേരത്തെ കണ്ടെത്തിയപ്പോൾ, പരിഹാരത്തിനുള്ള ചെലവ് കുറയും. പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒരു പിസിബി തകരാറിലാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ പരിഹാരത്തിനുള്ള ചെലവ് കണക്കാക്കാൻ 10 “ന്റെ നിയമം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശൂന്യമായ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, സർക്യൂട്ടിലെ ബോർഡ് തത്സമയം കണ്ടെത്താനാകുമെങ്കിൽ, സാധാരണയായി കേടുപാടുകൾ തീർക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുക; എന്നിരുന്നാലും, സർക്യൂട്ട് കണ്ടെത്താനായില്ലെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ബോർഡ് ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ഫർണസ് ടിൻ, ഐആർ റീമെൽറ്റിംഗ് എന്നിവ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് കണ്ടെത്തി, ജനറൽ ഡൗൺസ്ട്രീം അസംബ്ലർ ശൂന്യമായ ബോർഡ് നിർമ്മാണ കമ്പനിയോട് ചോദിക്കും ഭാഗങ്ങളുടെ വില, കനത്ത വ്യവസായ ഫീസ്, പരിശോധന ഫീസ് മുതലായവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ. കൂടുതൽ നിർഭാഗ്യകരമാണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി വ്യവസായത്തിന്റെ ടെസ്റ്റിൽ കേടായ ബോർഡ് ഇപ്പോഴും കണ്ടെത്തിയില്ല, മറിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സംവിധാനത്തിലേക്ക്, നഷ്ടം കണ്ടെത്താനുള്ള പരിശോധന, നൂറ് തവണ, ആയിരം തവണ, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത് സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുന്നതിന് ശൂന്യമായ ബോർഡായിരിക്കുക. അങ്ങനെ, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള വൈദ്യുത പരിശോധന, കേടായ ബോർഡുകൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

ഡൗൺസ്ട്രീം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സാധാരണയായി പിസിബി നിർമ്മാതാവ് 100 ശതമാനം ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പിസിബി നിർമ്മാതാവിനോട് ടെസ്റ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കും രീതികൾക്കുമുള്ള പ്രത്യേകതകൾ അംഗീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇരു കക്ഷികളും ആദ്യം താഴെപ്പറയുന്നവ വ്യക്തമായി നിർവ്വചിക്കും:

1. ഡാറ്റ ഉറവിടവും ഫോർമാറ്റും പരിശോധിക്കുക

2, വോൾട്ടേജ്, കറന്റ്, ഇൻസുലേഷൻ, കണക്റ്റിവിറ്റി എന്നിവ പോലുള്ള ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥകൾ

3. ഉൽപാദന രീതിയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

4. ടെസ്റ്റ് അധ്യായം

5, റിപ്പയർ സവിശേഷതകൾ

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, അത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. അകത്തെ പാളി കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം

2. ബാഹ്യ സർക്യൂട്ട് കൊത്തിയതിന് ശേഷം

3, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം

ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സാധാരണയായി 2% ടെസ്റ്റിന്റെ 3 ~ 100 തവണ ഉണ്ടാകും, കനത്ത പ്രോസസ്സിംഗിനായി മോശം പ്ലേറ്റ് പുറത്തെടുക്കുക. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് പ്രശ്ന പോയിന്റുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഡാറ്റ ശേഖരണ ഉറവിടം കൂടിയാണ് ടെസ്റ്റ് സ്റ്റേഷൻ. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശതമാനം ലഭിക്കും, തുടർന്ന് പുനർനിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം പരിശോധന നടത്താം. ഡാറ്റ ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം, പ്രശ്നത്തിന്റെ റൂട്ട് കണ്ടെത്താനും അത് പരിഹരിക്കാനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

രണ്ട്, വൈദ്യുത അളക്കൽ രീതിയും ഉപകരണങ്ങളും

ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സമർപ്പിത, യൂണിവേഴ്സൽ ഗ്രിഡ്, ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ്, ഇ-ബീം, ചാലക തുണി, ശേഷി, എടിജി-സ്കാൻ മാൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ. അവ പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ, ജനറൽ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ, ഫ്ലൈയിംഗ് സൂചി ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ എന്നിവയാണ്. ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, മൂന്ന് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുവടെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

1. സമർപ്പിത പരിശോധന

ഫിക്സ്ചറുകൾ (സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിൻകളും ഡയലുകളും പോലുള്ളവ) ഒരു മെറ്റീരിയൽ നമ്പറിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ നമ്പറുകളുള്ള ബോർഡുകൾ പരീക്ഷിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരൊറ്റ പാനൽ 10,240 പോയിന്റിനുള്ളിലും രണ്ട് വശങ്ങളും 8,192 പോയിന്റിനുള്ളിലും പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ടെസ്റ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രോബ് ഹെഡിന്റെ കനം കാരണം, പിച്ചിന് മുകളിലുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

2. യൂണിവേഴ്സൽ ഗ്രിഡ് പരിശോധന

പിസിബി സർക്യൂട്ടിന്റെ ലേ layട്ട് ഗ്രിഡ് അനുസരിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എന്നതാണ് പൊതുവായ ഉപയോഗ പരിശോധനയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം. പൊതുവേ, ലൈൻ ഡെൻസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഗ്രിഡിന്റെ ദൂരത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് പിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ ദ്വാര സാന്ദ്രതയിലും പ്രകടിപ്പിക്കാം), പൊതുവായ ഉപയോഗ പരിശോധന ഈ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ഒരു G10 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മാസ്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനത്ത് മാത്രം, വൈദ്യുത അളവെടുപ്പിനായി മാസ്കിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഫിക്സ്ചർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ലളിതവും വേഗമേറിയതുമാണ്, അന്വേഷണം പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിഡ് പല അളക്കുന്ന പോയിന്റുകളുള്ള വലിയ സൂചി ട്രേ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ നമ്പറുകൾ അനുസരിച്ച് ചലിക്കുന്ന പ്രോബ് സൂചി ട്രേ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയത്ത് ചലിക്കുന്ന സൂചി ട്രേ മാറ്റുന്നിടത്തോളം കാലം, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ സംഖ്യകളുടെ ബഹുജന ഉൽപാദന പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ പിസിബി ബോർഡിന്റെ സർക്യൂട്ട് സംവിധാനത്തിന് തടസ്സമില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ള പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ സൂചി പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൽ ഓപ്പൺ/ഷോർട്ട് ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ( 250V പോലുള്ള) മൾട്ടി-അളക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാർവത്രിക ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനെ “ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം” (ATE) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ സാധാരണയായി 10,000 പോയിന്റിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് സാന്ദ്രതയെ ഓൺ-ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോർഡുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അകലം വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് ഓൺ-ഗ്രിഡ് ഡിസൈനിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഓഫ്-ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്റിന്റെതാണ്, കൂടാതെ ഫിക്‌ചർ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ജനറിക് ടെസ്റ്റിന്റെ ടെസ്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി ക്യുഎഫ്പിയിൽ എത്താം.

3. ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റ്

പറക്കുന്ന സൂചി പരിശോധനയുടെ തത്വം വളരെ ലളിതമാണ്. ഓരോ വരിയുടെയും രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒന്നൊന്നായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് x, y, Z എന്നിവ നീക്കാൻ രണ്ട് പേടകങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിനാൽ വിലകൂടിയ മറ്റൊരു ഘടകം ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, എൻഡ്പോയിന്റ് ടെസ്റ്റ് കാരണം, അളക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഏകദേശം 10 ~ 40 പോയിന്റുകൾ/ എസ്ഇസി, അതിനാൽ ഇത് സാമ്പിളുകൾക്കും ചെറിയ വോളിയം ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്; ടെസ്റ്റിംഗ് ഡെൻസിറ്റിയുടെ കാര്യത്തിൽ, പറക്കുന്ന സൂചി ടെസ്റ്റ് MCM പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്ലേറ്റുകളിൽ () പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.