एक, विद्युत परीक्षण

पीसीबी उत्पादन की प्रक्रिया में, शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और बाहरी कारकों के कारण रिसाव से बचना मुश्किल है, जैसे बिजली की खामियां, उच्च घनत्व पीसीबी की ओर निरंतर, ठीक रिक्ति और बहु-स्तर के विकास, और समय पर विफलता खराब प्लेट स्क्रीनिंग के लिए, और इसे प्रक्रिया में प्रवाहित होने दें, इससे अधिक लागत बर्बाद होने के लिए बाध्य है, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार के अलावा, उन्नत परीक्षण तकनीक पीसीबी निर्माताओं को स्क्रैप दरों को कम करने और उत्पाद की उपज में सुधार के समाधान भी प्रदान कर सकती है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, दोषों के कारण होने वाली लागत में प्रत्येक चरण में अलग-अलग डिग्री होती है, और जितनी जल्दी खोज की जाती है, उपचार की लागत उतनी ही कम होती है। जब पीसीबी प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में दोषपूर्ण पाया जाता है तो उपचार की लागत का अनुमान लगाने के लिए आमतौर पर 10 “एस के नियम का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, खाली प्लेट उत्पादन के पूरा होने के बाद, यदि वास्तविक समय में सर्किट में बोर्ड का पता लगाया जा सकता है, तो आमतौर पर केवल दोष की मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, या अधिक से अधिक खाली प्लेट के नुकसान की आवश्यकता होती है; हालांकि, अगर सर्किट का पता नहीं लगाया जाता है, तो बोर्ड को डाउनस्ट्रीम असेंबलर को भागों की स्थापना, और फर्नेस टिन और आईआर रीमेल्टिंग को पूरा करने के लिए भेज दिया जाता है, लेकिन इस समय सर्किट का पता चला है, सामान्य डाउनस्ट्रीम असेंबलर खाली बोर्ड निर्माण कंपनी से पूछेगा भागों की लागत, भारी उद्योग शुल्क, निरीक्षण शुल्क आदि की भरपाई करने के लिए। यदि अधिक दुर्भाग्यपूर्ण है, तो दोषपूर्ण बोर्ड अभी भी असेंबली उद्योग के परीक्षण में नहीं मिला है, लेकिन कंप्यूटर, मोबाइल फोन, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, आदि जैसे तैयार उत्पादों की समग्र प्रणाली में है, तो नुकसान का पता लगाने के लिए परीक्षण होगा। सौ बार, एक हजार बार, या इससे भी अधिक समय पर खाली बोर्ड का पता लगाना। इस प्रकार, पीसीबी निर्माताओं के लिए विद्युत परीक्षण सभी दोषपूर्ण बोर्डों का शीघ्र पता लगाने के बारे में है।

डाउनस्ट्रीम ऑपरेटर को आमतौर पर पीसीबी निर्माता को 100 प्रतिशत विद्युत परीक्षण करने की आवश्यकता होती है और इसलिए परीक्षण स्थितियों और विधियों के विनिर्देशों पर पीसीबी निर्माता से सहमत होता है, इसलिए दोनों पक्ष पहले निम्नलिखित को स्पष्ट रूप से परिभाषित करेंगे:

1. डेटा स्रोत और प्रारूप का परीक्षण करें

2, परीक्षण की स्थिति, जैसे वोल्टेज, करंट, इंसुलेशन और कनेक्टिविटी

3. उत्पादन विधि और उपकरणों का चयन

4. टेस्ट अध्याय

5, मरम्मत विनिर्देशों

पीसीबी निर्माण में तीन चरण होते हैं जिनका परीक्षण किया जाना चाहिए:

1. भीतरी परत नक़्क़ाशी के बाद

2. बाहरी सर्किट नक़्क़ाशी के बाद

3, तैयार उत्पाद

प्रत्येक चरण में आमतौर पर 2% परीक्षण का 3 ~ 100 गुना होता है, भारी प्रसंस्करण के लिए खराब प्लेट को बाहर निकालता है। इसलिए, प्रक्रिया समस्या बिंदुओं का विश्लेषण करने के लिए परीक्षण स्टेशन भी सबसे अच्छा डेटा संग्रह स्रोत है। सांख्यिकीय परिणामों के अनुसार, आप ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट और अन्य इन्सुलेशन समस्याओं का प्रतिशत प्राप्त कर सकते हैं, और फिर पुनर्रचना के बाद परीक्षण कर सकते हैं। डेटा को छाँटने के बाद, समस्या की जड़ का पता लगाने और उसे हल करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उपयोग करें।

दो, विद्युत माप विधि और उपकरण

विद्युत परीक्षण विधियों में शामिल हैं: डेडिकेटेड, यूनिवर्सल ग्रिड, फ्लाइंग प्रोब, ई-बीम, कंडक्टिव क्लॉथ, कैपेसिटी और एटीजी-स्कैन मैन तीन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण हैं। वे विशेष परीक्षण मशीन, सामान्य परीक्षण मशीन और उड़ान सुई परीक्षण मशीन हैं। प्रत्येक डिवाइस के कार्यों को बेहतर ढंग से समझने के लिए, तीन प्रमुख उपकरणों की विशेषताओं की तुलना नीचे की गई है।

1. समर्पित परीक्षण

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. परीक्षण बिंदुओं के संदर्भ में, एक एकल पैनल का परीक्षण 10,240 अंकों के भीतर और दोनों पक्षों को 8,192 अंकों के भीतर किया जा सकता है। परीक्षण घनत्व के संदर्भ में, जांच सिर की मोटाई के कारण, यह पिच के ऊपर के बोर्डों के लिए अधिक उपयुक्त है।

2. यूनिवर्सल ग्रिड परीक्षण

सामान्य उपयोग परीक्षण का मूल सिद्धांत यह है कि पीसीबी सर्किट का लेआउट ग्रिड के अनुसार बनाया गया है। आम तौर पर, तथाकथित लाइन घनत्व ग्रिड की दूरी को संदर्भित करता है, जिसे पिच द्वारा व्यक्त किया जाता है (कभी-कभी छेद घनत्व द्वारा भी व्यक्त किया जा सकता है), और सामान्य उपयोग परीक्षण इस सिद्धांत पर आधारित होता है। छेद की स्थिति के अनुसार, G10 सब्सट्रेट का उपयोग मास्क के रूप में किया जाता है। केवल छेद की स्थिति में, विद्युत माप के लिए जांच मास्क से गुजर सकती है, इसलिए स्थिरता का निर्माण सरल और तेज है, और जांच का पुन: उपयोग किया जा सकता है। कई माप बिंदुओं के साथ मानक ग्रिड फिक्स्ड बड़ी सुई ट्रे का उपयोग विभिन्न सामग्री संख्याओं के अनुसार चल जांच सुई ट्रे का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। जब तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान चल सुई ट्रे को बदल दिया जाता है, तब तक इसका उपयोग विभिन्न सामग्री संख्याओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन परीक्षण के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूर्ण पीसीबी बोर्ड की सर्किट प्रणाली अबाधित है, उच्च वोल्टेज के साथ सामान्य प्रयोजन इलेक्ट्रिक मापने वाली मशीन पर विशिष्ट संपर्क बिंदु की सुई प्लेट के साथ बोर्ड पर ओपन / शॉर्ट विद्युत परीक्षण करना आवश्यक है ( जैसे 250V) बहु-मापन बिंदु। इस तरह की यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन को “ऑटोमैटिक टेस्टिंग इक्विपमेंट” (एटीई) कहा जाता है।

सामान्य-उपयोग परीक्षण बिंदु आमतौर पर 10,000 से अधिक अंक होते हैं, और परीक्षण घनत्व को ऑन-ग्रिड परीक्षण कहा जाता है। यदि इसका उपयोग उच्च-घनत्व वाले बोर्डों में किया जाता है, तो रिक्ति बहुत करीब है, और इसे ऑन-ग्रिड डिज़ाइन से अलग किया गया है, इसलिए यह ऑफ-ग्रिड परीक्षण से संबंधित है, और स्थिरता को विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सामान्य परीक्षण का परीक्षण घनत्व QFP तक पहुँच सकता है।

3. फ्लाइंग जांच परीक्षण

उड़ान सुई परीक्षण का सिद्धांत बहुत सरल है। प्रत्येक पंक्ति के दो सिरों को एक-एक करके परीक्षण करने के लिए x, y और Z को स्थानांतरित करने के लिए केवल दो जांच की आवश्यकता होती है, इसलिए एक और महंगी स्थिरता बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालांकि, समापन बिंदु परीक्षण के कारण, माप की गति बहुत धीमी है, लगभग 10 ~ 40 अंक / एसईसी, इसलिए यह नमूने और छोटी मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है; परीक्षण घनत्व के संदर्भ में, उड़ान सुई परीक्षण बहुत उच्च घनत्व प्लेटों (), जैसे एमसीएम पर लागू किया जा सकता है।