Jeden, elektrický test

PCB vo výrobnom procese je ťažké vyhnúť sa skratu, otvorenému obvodu a úniku spôsobenému vonkajšími faktormi, ako sú elektrické chyby, spojené s kontinuálnym smerom k vysokej hustote PCB, jemným rozstupom a vývojom viacúrovňových a včasných zlyhaní premietanie zlého taniera a jeho tok do procesu, bude musieť spôsobiť vyššie náklady na odpad, takže okrem zlepšenia riadenia procesu, Vylepšené testovacie techniky môžu tiež poskytnúť výrobcom PCB riešenia na zníženie miery šrotu a zvýšenie výťažku produktu.

Vo výrobnom procese elektronických výrobkov majú straty nákladov spôsobené chybami v každej fáze rôzny stupeň a čím skôr sa zistí, tým sú náklady na opravu nižšie. Pravidlo 10 “s sa bežne používa na odhad nákladov na opravu, keď sa zistí, že PCB je chybný v rôznych fázach procesu. Napríklad, po dokončení výroby prázdnych tanierov, ak je možné dosku v obvode detekovať v reálnom čase, stačí spravidla opraviť defekt alebo nanajvýš stratu prázdnej platne; Ak však obvod nie je detegovaný, doska je odoslaná k následnému montérovi na dokončenie inštalácie dielov a pretavenie cínu a infračerveného žiarenia v peci, ale v tomto okamihu je obvod detegovaný, generálny montážny reťazec požiada spoločnosť vyrábajúcu prázdne dosky. na kompenzáciu nákladov na diely, poplatkov ťažkého priemyslu, poplatkov za inšpekcie atď. Ak je nešťastnejšie, chybná doska sa stále nenachádza v teste montážneho priemyslu, ale v celkovom systéme hotových výrobkov, ako sú počítače, mobilné telefóny, automobilové súčiastky a podobne, potom test na nájdenie straty byť prázdna doska včasná detekcia stokrát, tisíckrát alebo ešte vyššia. Elektrické testovanie pre výrobcov PCB je teda o včasnej detekcii chybných dosiek.

Následný operátor spravidla požaduje, aby výrobca DPS vykonal 100 -percentné elektrické testovanie, a preto súhlasí s výrobcom DPS na špecifikáciách podmienok testovania a metód, takže obe strany najskôr jasne definujú nasledujúce:

1. Testujte zdroj údajov a formát

2, testovacie podmienky, ako napríklad napätie, prúd, izolácia a konektivita

3. Spôsob výroby a výber zariadenia

4. Testovacia kapitola

5, špecifikácia opravy

Existujú tri fázy výroby DPS, ktoré je potrebné otestovať:

1. Po vyleptaní vnútornej vrstvy

2. Po vyleptaní vonkajšieho obvodu

3, hotový výrobok

Každá fáza bude mať zvyčajne 2 až 3 krát 100% test, na zlých doskách sa odstráni ťažké spracovanie. Testovacia stanica je preto tiež najlepším zdrojom zberu údajov na analýzu bodov problémových procesov. Podľa štatistických výsledkov môžete získať percento problémov s otvoreným obvodom, skratom a inými izoláciami a potom testovať po opätovnom inžinierstve. Po vytriedení údajov pomocou metódy kontroly kvality nájdite koreň problému a vyriešte ho.

Dva, elektrická metóda merania a zariadenie

Metódy elektrického testu zahŕňajú: Dedikovaná, univerzálna mriežka, lietajúca sonda, e-lúč, vodivá tkanina, Capacity a ATG-scan MAN sú tri najčastejšie používané zariadenia. Jedná sa o špeciálny testovací stroj, všeobecný testovací stroj a testovací stroj s lietajúcou ihlou. Aby sme lepšie porozumeli funkciám každého zariadenia, nižšie sú porovnané vlastnosti troch hlavných zariadení.

1. Vyhradené testovanie

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Pokiaľ ide o testovacie body, jeden panel je možné testovať v rámci 10,240 8,192 bodov a obe strany v rámci XNUMX XNUMX bodov. Z hľadiska testovacej hustoty je vzhľadom na hrúbku hlavy sondy vhodnejší pre dosky nad rozstupom.

2. Universal Grid testovanie

Základným princípom testu všeobecného použitia je, že usporiadanie obvodu DPS je navrhnuté podľa mriežky. Takzvaná hustota čiar sa spravidla vzťahuje na vzdialenosť mriežky, ktorá je vyjadrená rozstupom (niekedy môže byť vyjadrená aj hustotou dier), a na tomto princípe je založený test všeobecného použitia. Podľa polohy otvoru sa ako maska ​​používa substrát G10. Len v polohe otvoru môže sonda prechádzať maskou na elektrické meranie, takže výroba prípravku je jednoduchá a rýchla a sondu je možné znova použiť. Štandardný veľký ihlový zásobník s pevnou mriežkou s mnohými meracími bodmi je možné použiť na výrobu pohyblivého zásobníka ihly sondy podľa rôznych čísel materiálu. Pokiaľ sa pohyblivý ihlový podnos počas sériovej výroby mení, môže byť použitý na testovanie hromadnej výroby rôzneho počtu materiálov. Okrem toho, aby sa zaistilo, že obvodový systém dokončenej dosky plošných spojov nie je rušený, je potrebné vykonať otvorený/krátky elektrický test na doske s doskou ihly konkrétneho kontaktného bodu na elektrickom meradle na všeobecné použitie s vysokým napätím ( viacnásobné meracie body, napríklad 250 V). Tento druh univerzálneho TesTIng stroja sa nazýva „AutomaTIc TesTIng Equipment“ (ATE).

Všeobecné testovacie body majú obvykle viac ako 10,000 XNUMX bodov a hustota testu sa nazýva test na sieti. Ak sa používa v doskách s vysokou hustotou, rozstup je príliš blízko a bol oddelený od konštrukcie na mriežke, takže patrí do testu mimo mriežky, a zariadenie musí byť špeciálne navrhnuté. Hustota testu generického testu môže dosiahnuť QFP.

3. Test Flying Probe

Princíp testu lietajúcou ihlou je veľmi jednoduchý. Na pohyb x, y a Z sú potrebné iba dve sondy, aby sa testovali dva konce každého riadku jeden po druhom, takže nie je potrebné vyrábať ďalšie drahé príslušenstvo. Avšak kvôli testu koncového bodu je rýchlosť merania veľmi pomalá, asi 10 ~ 40 bodov/ SEC, takže je vhodná pre vzorky a malosériovú výrobu; Pokiaľ ide o testovaciu hustotu, test lietajúcou ihlou je možné použiť na platne s veľmi vysokou hustotou (), ako je MCM.