- 08
- Oct
PCB විදුලි මිනුම් තාක්‍ෂණ විශ්ලේෂණය
එකක්, විදුලි පරීක්ෂණය
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කෙටි පරිපථය, විවෘත පරිපථය සහ බාහිර සාධක නිසා ඇති වන කාන්දු වීම වැළැක්වීම අපහසුය, එනම් විදුලි ඝෝෂා, අධික ඝනත්වයකින් යුත් පීසීබී දෙසට අඛන්ඩව පැවතීම, සියුම් පරතරය සහ බහු මට්ටමේ පරිණාමය සහ කාලෝචිත ලෙස අසමත් වීම නරක තහඩු පිරික්සීමට සහ එය ක්‍රියාවලියට ගලා යාමට ඉඩ දීමෙන් අපතේ යෑමට වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදු වන බැවින් ක්‍රියාවලිය පාලනය වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, වැඩි දියුණු කළ පරීක්ෂණ ක්‍රම මඟින් PCB නිෂ්පාදකයින්ට සීරීම් අනුපාත අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි කිරීමට විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අඩුපාඩු හේතුවෙන් සිදු වන පිරිවැය අලාභය එක් එක් අදියරේදී විවිධ මට්ටමක පවතින අතර, කලින් සොයා ගැනීමත් සමඟම පිළියම් කිරීමේ පිරිවැය අඩු වේ. ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී PCB දෝෂ සහිත බව සොයා ගත් විට පිළියම් කිරීමේ පිරිවැය තක්සේරු කිරීම සඳහා පොදුවේ භාවිතා කෙරෙනුයේ 10 වන රීතියයි. නිදසුනක් වශයෙන්, හිස් තහඩු නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, පරිපථයේ පුවරුව තත්‍ය කාලීනව හඳුනාගත හැකි නම්, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ දෝෂය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ හිස් තහඩුවක් නැති වීම පමණි; කෙසේ වෙතත්, පරිපථය අනාවරණය නොවුනහොත්, කොටස් සවි කිරීම සහ උදුනේ ටින් සහ අයිආර් නැවත සවි කිරීම සඳහා පුවරුව පහළ පහළ එකලස් කරන්නා වෙත යැවෙන නමුත්, මේ අවස්ථාවේදී පරිපථය අනාවරණය වුවහොත් සාමාන්‍ය පහළ පහළ එකලස් කරන්නා හිස් පුවරු නිෂ්පාදන සමාගමෙන් අසයි කොටස් වල පිරිවැය, අධික කර්මාන්ත ගාස්තු, පරීක්ෂණ ගාස්තු යනාදිය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා. වඩාත් අවාසනාවන්ත නම්, එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත පරීක්‍ෂණයෙන් දෝෂ සහිත පුවරුව තවමත් සොයාගත නොහැකි නමුත් පරිගණක, ජංගම දුරකථන, වාහන අමතර කොටස් වැනි නිමි නිෂ්පාදනවල සමස්ත පද්ධතිය තුළම පාඩුව සෙවීමේ පරීක්ෂණය සිදු වේ. සිය ගුණයක්, දහස් වාරයක් හෝ ඊටත් වඩා කාලෝචිත ලෙස හිස් පුවරුවේ හිස් පුවරුවක් වන්න. මේ අනුව, PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා වන විදුලි පරීක්ෂණය යනු දෝෂ සහිත පුවරු කලින් හඳුනා ගැනීමයි.
පහළ ධාරාවේ ක්‍රියාකරුට සාමාන්‍යයෙන් පීසීබී නිෂ්පාදකයාට සියයට 100 ක විදුලි පරීක්‍ෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එම නිසා පීසීබී නිෂ්පාදකයා සමඟ පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ ක්‍රම සඳහා පිරිවිතරයන්ට එකඟ වේ, එබැවින් දෙපාර්ශවයම පහත සඳහන් දෑ පැහැදිලිව නිර්වචනය කරනු ඇත:
1. දත්ත මූලාශ්‍රය සහ ආකෘතිය පරීක්‍ෂා කරන්න
2, වෝල්ටීයතාවය, ධාරාව, පරිවරණය සහ සම්බන්ධතාවය වැනි පරීක්ෂණ කොන්දේසි
3. නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම
4. පරීක්ෂණ පරිච්ඡේදය
5, අලුත්වැඩියා පිරිවිතර
පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී පරීක්‍ෂා කළ යුතු අදියර තුනක් තිබේ:
1. අභ්යන්තර ස්ථරය එච් කිරීමෙන් පසු
2. බාහිර පරිපථය එච් කිරීමෙන් පසු
3, නිමි භාණ්ඩය
සෑම අදියරකටම සාමාන්‍යයෙන් 2% පරීක්‍ෂණයෙන් 3 ~ 100 ගුණයක් ඇත, අධික සැකසීම සඳහා නරක තහඩුව පිටතට ගන්න. එම නිසා, ක්‍රියාවලියේ ගැටලු කරුණු විශ්ලේෂණය කිරීමට හොඳම දත්ත එකතු කිරීමේ ප්‍රභවය ද පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානය වේ. සංඛ්යාලේඛන ප්රතිඵල අනුව, විවෘත පරිපථයේ ප්රතිශතය, කෙටි පරිපථය සහ අනෙකුත් පරිවාරක ගැටළු ලබා ගත හැකි අතර, නැවත ඉංජිනේරුකරණයෙන් පසු පරීක්ෂාවට ලක් කළ හැකිය. දත්ත වර්ග කිරීමෙන් පසු ගැටලුවේ මුල සොයා ගැනීමට සහ එය විසඳීමට තත්ත්ව පාලන ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.
දෙක, විදුලි මිනුම් ක්‍රමය සහ උපකරණ
විදුලි පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: කැපවූ, විශ්වීය ජාලකය, පියාඹන පරීක්ෂණය, ඊ-කදම්භය, සන්නායක රෙදි, ධාරිතාව සහ ඒටීජී-ස්කෑන් MAN යන ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා නම් විශේෂ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක්, සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් සහ පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයකි. සෑම උපාංගයකම කාර්‍යයන් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන උපාංග තුනේ ලක්‍ෂණ පහතින් සංසන්දනය කෙරේ.
1. කැප වූ පරීක්ෂණය
Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. පරීක්ෂණ ලකුණු වශයෙන් ගත් කල, එක් පුවරුවක් ලකුණු 10,240 ක් තුළත්, දෙපැත්තම ලකුණු 8,192 ක් තුළත් පරීක්‍ෂා කළ හැකිය. පරීක්ෂණ ඝනත්වය අනුව, පරීක්ෂණ හිසෙහි ඝණකම හේතුවෙන්, තණතීරුවට ඉහළින් ඇති පුවරු සඳහා එය වඩාත් සුදුසු ය.
2. විශ්ව ජාල පරීක්ෂණය
සාමාන්‍ය භාවිත පරීක්‍ෂණයේ මූලික මූලධර්මය නම්, පීසීබී පරිපථයේ පිරිසැලසුම සැලසුම් කර ඇත්තේ ජාලකය අනුව ය. සාමාන්‍යයෙන් ඊනියා රේඛා ඝනත්වය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තණතීරුව මඟින් ප්‍රකාශ වන ජාලකයේ දුර (සමහර විට සිදුරු ඝනත්වයෙන් ද ප්‍රකාශ කළ හැකි) වන අතර සාමාන්‍ය භාවිත පරීක්ෂණය මෙම මූලධර්මය මත පදනම් වේ. සිදුරේ පිහිටීම අනුව G10 උපස්ථරයක් වෙස් මුහුණක් ලෙස භාවිතා කරයි. සිදුරේ ස්ථානයේ පමණක් විද්යුත් මැනීම සඳහා පරීක්‍ෂණයට වෙස් මුහුණ හරහා යා හැකි අතර එම නිසා සවිකෘත නිෂ්පාදනය සරල හා වේගවත් වන අතර එම පරීක්ෂණය නැවත භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ ද්‍රව්‍යමය සංඛ්‍යා වලට අනුකූලව චංචල විමර්ශන ඉඳිකටු තැටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිනුම් ලක්ෂ්‍ය රාශියක් සහිත සම්මත දැල සවි කළ විශාල ඉඳිකටු තැටි භාවිතා කළ හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී චංචල ඉඳිකටු තැටිය වෙනස් කරන තාක් කල් විවිධ ද්‍රව්‍යමය සංඛ්‍යා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණය සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, සම්පුර්ණ කරන ලද පීසීබී පුවරුවේ පරිපථ පද්ධතියට බාධාවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් සහිත පොදු කාර්ය විදුලි මිනුම් යන්ත්‍රයේ නිශ්චිත සම්බන්ධතා ස්ථානයේ ඉඳිකටු තහඩුව සමඟ පුවරුවේ විවෘත/කෙටි විදුලි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ ( 250V වැනි) බහු මිනුම් ස්ථාන. මේ ආකාරයේ විශ්වීය ටෙස්ටිං යන්ත්‍රය හැඳින්වෙන්නේ “ඔටෝමැටික් ටෙස්ටිං උපකරණ” (ඒටීඊ) යනුවෙනි.
සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පරීක්ෂණ ස්ථාන සාමාන්‍යයෙන් ලකුණු 10,000 ට වඩා වැඩි වන අතර පරීක්ෂණ ඝනත්වය හැඳින්වෙන්නේ ජාලක පරීක්ෂණය ලෙස ය. එය අධික ඝනත්වයකින් යුත් පුවරුවල භාවිතා කරන්නේ නම්, පරතරය ඉතා සමීප වන අතර, එය ජාලකයේ සැලසුමෙන් වෙන් කර ඇති හෙයින්, එය ජාලයෙන් බැහැර පරීක්‍ෂණයට අයත් වන අතර, සවිකෘත විශේෂයෙන් සැලසුම් කළ යුතු ය. සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂණයේ පරීක්ෂණ ඝනත්වය QFP වෙත ළඟා විය හැකිය.
3. පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය
පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්‍ෂණයේ මූලධර්මය ඉතා සරල ය. එක් එක් පේළියේ කෙලවරවල් දෙක එකින් එක පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා x, y සහ Z ගෙන යාමට පරීක්ෂණ දෙකක් පමණක් අවශ්‍ය වන බැවින් තවත් මිල අධික සවි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, අන්ත ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂණය හේතුවෙන් මිනුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර ලකුණු 10 ~ 40 ක් පමණ වේ, එබැවින් එය සාම්පල සහ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ය; පරීක්ෂණ ඝනත්වය අනුව, පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂණය එම්සීඑම් වැනි ඉතා ඉහළ ඝනත්ව තහඩු () සඳහා යෙදිය හැකිය.