ទីមួយតេស្តអគ្គិសនី

PCB នៅក្នុងដំណើរការផលិតពិបាកចៀសវាងសៀគ្វីខ្លីសៀគ្វីចំហនិងការលេចធ្លាយដែលបណ្តាលមកពីកត្តាខាងក្រៅដូចជាកំហុសអគ្គិសនីរួមជាមួយការបន្តឆ្ពោះទៅរក PCB ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់គម្លាតល្អនិងការវិវត្តនៃពហុកម្រិតនិងបរាជ័យ ចំពោះការបញ្ចាំងផ្លាតដែលមិនល្អហើយអនុញ្ញាតឱ្យវាហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការត្រូវបានកំណត់ដើម្បីធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយចំណាយច្រើនដូច្នេះបន្ថែមលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការ បច្ចេកទេសតេស្តដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងក៏អាចផ្តល់ដំណោះស្រាយដល់អ្នកផលិត PCB ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលផលិតផល។

នៅក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលអេឡិចត្រូនិកការខាតបង់ថ្លៃដើមដែលបណ្តាលមកពីពិការភាពមានកម្រិតខុសៗគ្នានៅក្នុងដំណាក់កាលនីមួយៗហើយការរកឃើញមុនការចំណាយលើការកែតម្រូវទាប។ វិធាន ១០” ត្រូវបានប្រើជាទូទៅដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណថ្លៃដើមនៃការជួសជុលនៅពេលដែល PCB ត្រូវបានរកឃើញថាមានបញ្ហានៅដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នានៃដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការផលិតចានទទេប្រសិនបើបន្ទះនៅក្នុងសៀគ្វីអាចត្រូវបានរកឃើញតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងជាធម្មតាត្រូវការតែជួសជុលពិការភាពឬភាគច្រើននៃការបាត់បង់ចានទទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើសៀគ្វីមិនត្រូវបានរកឃើញទេនោះក្តារត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ្នកប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកខាងក្រោមដើម្បីបញ្ចប់ការតំឡើងផ្នែកហើយសំណប៉ាហាំងឡភ្លើងនិងការរំញោចអាយ។ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ថ្លៃដើមគ្រឿងបន្លាស់ថ្លៃឧស្សាហកម្មធុនថ្លៃអធិការកិច្ច។ ប្រសិនបើអកុសលជាងនេះបន្ទះក្តារខូចនៅតែមិនត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងតេស្តរបស់ឧស្សាហកម្មដំឡើងប៉ុន្តែនៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងមូលនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដូចជាកុំព្យូទ័រទូរស័ព្ទដៃគ្រឿងបន្លាស់យានយន្តនិងអ្វីៗផ្សេងទៀតបន្ទាប់មកការធ្វើតេស្តដើម្បីរកឱ្យឃើញការបាត់បង់នឹង ក្តារទទេអាចរកឃើញបានមួយរយដងមួយពាន់ដងឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ដូច្នេះការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB គឺអំពីការរកឃើញបន្ទះដែលមានបញ្ហាមុន។

ប្រតិបត្តិករខ្សែទឹកជាធម្មតាតម្រូវឱ្យអ្នកផលិត PCB ធ្វើតេស្តិ៍អេឡិចត្រូនិច ១០០ ភាគរយហើយដូច្នេះយល់ព្រមជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ស្តីពីលក្ខណៈជាក់លាក់សម្រាប់លក្ខខណ្ឌសាកល្បងនិងវិធីសាស្រ្តដូច្នេះភាគីទាំងពីរដំបូងនឹងកំណត់យ៉ាងច្បាស់ដូចខាងក្រោមៈ

1. សាកល្បងប្រភពទិន្នន័យនិងទ្រង់ទ្រាយ

2, លក្ខខណ្ឌតេស្តដូចជាតង់ស្យុងចរន្តអ៊ីសូឡង់និងការតភ្ជាប់

3. វិធីសាស្រ្តផលិតនិងការជ្រើសរើសឧបករណ៍

4. ជំពូកសាកល្បង

5, លក្ខណៈបច្ចេកទេសជួសជុល

មានបីដំណាក់កាលក្នុងការផលិត PCB ដែលត្រូវតែសាកល្បង៖

1. បនា្ទាប់ពីដក់ស្រទាប់ខាងក្នុង

2. បន្ទាប់ពីការគូសរង្វង់ខាងក្រៅ

៣, ផលិតផលសម្រេច

ដំណាក់កាលនីមួយៗជាធម្មតាមាន ២ ទៅ ៣ ដងនៃការធ្វើតេស្ត ១០០% ដកអេក្រង់អាក្រក់ចេញដើម្បីដំណើរការធ្ងន់។ ដូច្នេះស្ថានីយ៍ធ្វើតេស្តក៏ជាប្រភពប្រមូលទិន្នន័យដ៏ល្អបំផុតដើម្បីវិភាគចំណុចបញ្ហាដំណើរការ។ យោងតាមលទ្ធផលស្ថិតិអ្នកអាចទទួលបានភាគរយនៃសៀគ្វីបើកសៀគ្វីខ្លីនិងបញ្ហាអ៊ីសូឡង់ផ្សេងទៀតហើយបន្ទាប់មកធ្វើតេស្តបន្ទាប់ពីជួសជុលឡើងវិញ។ បន្ទាប់ពីការតម្រៀបទិន្នន័យសូមប្រើវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើម្បីស្វែងយល់ពីrootសគល់នៃបញ្ហាហើយដោះស្រាយវា។

ទីពីរវិធីសាស្ត្រវាស់អគ្គិសនីនិងឧបករណ៍

វិធីសាស្ត្រតេស្តអគ្គិសនីរួមមាន៖ ការឧទ្ទិស, ក្រឡាចត្រង្គជាសកល, ការស៊ើបអង្កេតហោះហើរ, ធ្នឹមអ៊ី, ក្រណាត់ដែលមានសមត្ថភាព, អេធីជី-ស្កែនមេនគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតទាំងបី។ ពួកគេគឺជាម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តពិសេសម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តទូទៅនិងម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តម្ជុលហោះ។ ដើម្បីស្វែងយល់ឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីមុខងាររបស់ឧបករណ៍នីមួយៗលក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍ធំ ៗ ទាំងបីត្រូវបានប្រៀបធៀបខាងក្រោម។

1. ការធ្វើតេស្តពិសេស

ប្រដាប់ប្រដារ (ដូចជាម្ជុលនិងចុចដែលប្រើដើម្បីសាកល្បងបន្ទះសៀគ្វី) ដំណើរការតែជាមួយលេខសំភារៈតែមួយប៉ុណ្ណោះ។ ក្តារដែលមានលេខសំភារៈផ្សេងៗគ្នាមិនអាចធ្វើតេស្តនិងកែច្នៃឡើងវិញបានទេ។ បើនិយាយពីចំណុចតេស្តបន្ទះតែមួយអាចត្រូវបានតេស្តក្នុងរយៈពេល ១០.២៤០ ពិន្ទុហើយភាគីទាំងពីរមាន ៨.១៩២ ពិន្ទុ។ បើនិយាយពីដង់ស៊ីតេតេស្តដោយសារកម្រាស់របស់ក្បាលស៊ើបអង្កេតវាសមស្របជាងសម្រាប់ក្តារខាងលើ។

2. តេស្តក្រដាស់សកល

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃតេស្តប្រើប្រាស់ទូទៅគឺថាប្លង់នៃសៀគ្វី PCB ត្រូវបានរចនាឡើងយោងតាមក្រឡាចត្រង្គ។ ជាទូទៅដង់ស៊ីតេបន្ទាត់ដែលគេហៅថាសំដៅទៅលើចំងាយនៃក្រឡាចត្រង្គដែលត្រូវបានបង្ហាញដោយសំលេង (ពេលខ្លះក៏អាចត្រូវបានបង្ហាញដោយដង់ស៊ីតេប្រហោងដែរ) ហើយការធ្វើតេស្តប្រើប្រាស់ទូទៅគឺផ្អែកលើគោលការណ៍នេះ។ យោងតាមទីតាំងប្រហោងស្រទាប់ខាងក្រោម G10 ត្រូវបានប្រើជាម៉ាស។ មានតែនៅទីតាំងប្រហោងប៉ុណ្ណោះដែលការស៊ើបអង្កេតអាចឆ្លងកាត់របាំងសម្រាប់វាស់អគ្គិសនីដូច្នេះការផលិតឧបករណ៍គឺសាមញ្ញនិងលឿនហើយការស៊ើបអង្កេតអាចប្រើឡើងវិញបាន។ ក្រឡាចត្រង្គស្តង់ដារជួសជុលថាសម្ជុលធំដែលមានចំណុចវាស់ជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតថាសម្ជុលស៊ើបអង្កេតដែលអាចចល័តបានតាមចំនួនសម្ភារៈផ្សេងៗ។ ដរាបណាថាសម្ជុលដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានត្រូវបានផលិតក្នុងកំឡុងពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំវាអាចប្រើសម្រាប់តេស្តផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនៃចំនួនសម្ភារៈផ្សេងៗ។ លើសពីនេះដើម្បីធានាបាននូវប្រព័ន្ធសៀគ្វីនៃបន្ទះ PCB ដែលបានបញ្ចប់ដោយគ្មានការរាំងស្ទះវាចាំបាច់ត្រូវធ្វើការតេស្តអេឡិចត្រូនិចខ្លី/ខ្លីនៅលើក្តារបន្ទះបន្ទះម្ជុលនៃចំណុចទំនាក់ទំនងជាក់លាក់នៅលើម៉ាស៊ីនវាស់អគ្គិសនីទូទៅដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ ដូចជា ២៥០ វី) ចំណុចវាស់ជាច្រើន។ ម៉ាស៊ីន TesTIng ជាសកលប្រភេទនេះត្រូវបានគេហៅថា“ ឧបករណ៍អូតូម៉ាធីអាយស៊ីសធីធីអ៊ីង” (អេធីធី) ។

ចំណុចតេស្តប្រើប្រាស់ទូទៅជាធម្មតាមានច្រើនជាង ១០,០០០ ពិន្ទុហើយដង់ស៊ីតេតេស្តត្រូវបានគេហៅថាតេស្តតាមក្រឡាចត្រង្គ។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងក្តារដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់គម្លាតគឺជិតពេកហើយវាត្រូវបានបំបែកចេញពីការរចនានៅលើក្រឡាចត្រង្គដូច្នេះវាជាកម្មសិទ្ធិរបស់តេស្តក្រៅក្រឡាចត្រង្គហើយឧបករណ៍នេះត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេស។ ដង់ស៊ីតេនៃការធ្វើតេស្តទូទៅអាចឈានដល់ QFP ។

3. តេស្តហោះហើរ

គោលការណ៍នៃការធ្វើតេស្តម្ជុលហោះគឺសាមញ្ញណាស់។ មានតែការស៊ើបអង្កេតចំនួនពីរប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវផ្លាស់ទី x, y និង Z ដើម្បីសាកល្បងចុងទាំងពីរនៃបន្ទាត់នីមួយៗម្តងមួយៗដូច្នេះមិនចាំបាច់បង្កើតឧបករណ៍ថ្លៃជាងនេះទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែតេស្តចុងល្បឿនវាស់វែងយឺតប្រហែល ១០ ~ ៤០ ពិន្ទុ/ SEC ដូច្នេះវាសមស្របសម្រាប់សំណាកគំរូនិងការផលិតខ្នាតតូច។ ទាក់ទងនឹងដង់ស៊ីតេតេស្តតេស្តម្ជុលហោះអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះចានដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដូចជា (MCM)