Ett, elektriskt test

PCB i produktionsprocessen, svårt att undvika kortslutning, öppen krets och läckage som orsakas av yttre faktorer, såsom elektriska brister, i kombination med den kontinuerliga mot hög densitet PCB, fint avstånd och utvecklingen av multi-level, och underlåtenhet att i tid att dålig tallriksscreening och låta den flöda in i processen kommer att orsaka avfall mer kostnad, så förutom förbättringen av processkontrollen, Förbättrade testtekniker kan också ge PCB -tillverkare lösningar för att minska skrotfrekvensen och förbättra produktutbytet.

I produktionsprocessen för elektroniska produkter har kostnadsförlusten som orsakas av defekter olika grader i varje steg, och ju tidigare upptäckten är, desto lägre blir kostnaden för sanering. Regeln om 10 “används vanligtvis för att uppskatta kostnaden för sanering när ett PCB befinner sig vara defekt i olika stadier av processen. Till exempel, efter avslutad produktion av tomma plattor, om kortet i kretsen kan detekteras i realtid, behöver du vanligtvis bara reparera defekten, eller högst förlusten av en tom platta; Men om kretsen inte upptäcks skickas brädet till nedströmsmonteraren för att slutföra installationen av delar och ugnen och IR -omsmältning, men kretsen detekteras vid denna tidpunkt, den allmänna nedströmsmonteraren kommer att fråga det tomma brädtillverkningsföretaget för att kompensera för kostnaden för delar, tung industriavgift, inspektionsavgift etc. Om det mer olyckliga, den defekta brädan fortfarande inte finns i monteringsindustrins test, men i det övergripande systemet med färdiga produkter, såsom datorer, mobiltelefoner, bildelar och så vidare, då testet för att hitta förlusten, kommer vara tom ombord i tid upptäckt av hundra gånger, tusen gånger, eller ännu högre. Således handlar elektriska tester för PCB -tillverkare om tidig upptäckt av defekta brädor.

Nedströmsoperatören kräver vanligtvis att kretskortstillverkaren utför 100 procent elektriska tester och håller därför med PCB -tillverkaren om specifikationer för testförhållanden och metoder, så båda parter definierar först klart följande:

1. Testa datakälla och format

2, testförhållanden, såsom spänning, ström, isolering och anslutning

3. Produktionsmetod och val av utrustning

4. Testkapitel

5, reparationsspecifikationer

Det finns tre steg i tillverkningen av kretskort som måste testas:

1. Efter etsning av det inre lagret

2. Efter etsning av den yttre kretsen

3, den färdiga produkten

Varje steg kommer vanligtvis att ha 2 ~ 3 gånger 100% test, skärma ut den dåliga plattan för tung bearbetning. Därför är teststationen också den bästa datainsamlingskällan för att analysera processproblempunkterna. Enligt de statistiska resultaten kan du få procentandelen öppna kretsar, kortslutningar och andra isoleringsproblem och sedan testa efter ombyggnad. Efter att ha sorterat ut data, använd kvalitetskontrollmetoden för att ta reda på roten till problemet och lösa det.

Två, elektrisk mätmetod och utrustning

Elektriska testmetoder inkluderar: Dedikerad, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive cloth, Capacity och ATG-scan MAN är de tre vanligaste enheterna. De är speciella testmaskiner, allmänna testmaskiner och testmaskiner för flygande nålar. För att bättre förstå funktionerna för varje enhet jämförs funktionerna i de tre stora enheterna nedan.

1. Dedikerad testning

Armaturer (som tappar och rattar som används för att testa kretskort) fungerar bara med ett materialnummer. Brädor med olika materialnummer kan inte testas och återvinnas. När det gäller testpunkter kan en enda panel testas inom 10,240 8,192 punkter och båda sidor inom XNUMX XNUMX poäng. När det gäller testdensitet är det på grund av sondhuvudets tjocklek mer lämpligt för brädor över stigning.

2. Universal Grid -testning

Grundprincipen för allmän användningstest är att layouten för kretskortet är utformad enligt rutnätet. I allmänhet hänvisar den så kallade linjetätheten till avståndet till rutnätet, som uttrycks av Pitch (ibland även kan uttryckas med håltäthet), och test för allmän användning är baserat på denna princip. Enligt hålpositionen används ett G10 -substrat som mask. Endast vid hålpositionen kan sonden passera genom masken för elektrisk mätning, så tillverkningen av fixturen är enkel och snabb och sonden kan återanvändas. Den normala fasta nålbrickan med många mätpunkter kan användas för att producera rörlig sondnålsbricka enligt olika materialnummer. Så länge det rörliga nålfacket ändras under massproduktion kan det användas för massproduktionstest av olika materialnummer. För att säkerställa att kretssystemet för det färdiga kretskortet är obehindrat är det dessutom nödvändigt att utföra Öppet/kort elektriskt test på brädet med nålplattan med en specifik kontaktpunkt på den allmänna elektriska mätmaskinen med högspänning ( t.ex. 250V) flermätpunkter. Denna typ av universell TesTIng -maskin kallas “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE).

Testpunkter för allmän användning är vanligtvis mer än 10,000 XNUMX poäng, och testtätheten kallas on-grid-test. Om det används i högdensitetsskivor är avståndet för nära och det har separerats från on-grid-design, så det tillhör test utanför nätet, och fixturen måste vara speciellt utformad. Testdensiteten för det generiska testet kan nå QFP.

3. Flying Probe -test

Principen för flygande nåltest är mycket enkel. Endast två prober krävs för att flytta x, y och Z för att testa de två ändarna på varje rad en efter en, så det är inte nödvändigt att göra en annan dyr fixtur. På grund av slutpunktstestet är mäthastigheten dock mycket långsam, cirka 10 ~ 40 poäng/ SEK, så den är lämplig för prover och produktion av små volymer; När det gäller testtäthet kan testet med flygnål appliceras på plattor med mycket hög densitet (), till exempel MCM.