По -перше, електричний тест

Друкована плата у процесі виробництва важко уникнути короткого замикання, розриву ланцюга та витоку, спричиненого зовнішніми факторами, такими як електричні дефекти, у поєднанні з безперервним наближенням до друкованої плати високої щільності, тонким інтервалом та еволюцією багаторівневого, а також несвоєчасним погане відсівання пластин і пропускання їх у процес неминуче призведе до збільшення витрат, тому на додаток до покращення контролю процесу, Покращені методики випробувань також можуть запропонувати виробникам друкованих плат рішення для зменшення норми лому та підвищення врожайності продукції.

У процесі виробництва електронних виробів втрати вартості, спричинені дефектами, мають різний ступінь на кожному етапі, і чим раніше виявлено, тим нижчі витрати на санацію. Правило 10 “s” зазвичай використовується для оцінки вартості санації, коли виявляється, що друкована плата несправна на різних етапах процесу. Наприклад, після завершення виробництва порожньої пластини, якщо плата в ланцюзі може бути виявлена ​​в режимі реального часу, зазвичай потрібно лише усунути дефект або щонайбільше втрату порожньої пластини; Однак, якщо ланцюг не виявлено, плата надсилається до монтажного пристрою для подальшого монтажу деталей, а також для переплавлення олова та інфрачервоного випромінювання печі, але в цей час схема виявляється, загальний монтажник за потоком запитує запит у компанії -виробника порожньої плати для компенсації вартості деталей, плати за важку промисловість, плати за огляд тощо. Якщо, на жаль, дефектна плата все ще виявляється не у випробуваннях збірної промисловості, а в загальній системі готових виробів, таких як комп’ютери, мобільні телефони, автомобільні деталі тощо, тоді тест для виявлення втрат буде бути порожньою дошкою своєчасне виявлення сто разів, тисячу разів або навіть вище. Таким чином, електричні випробування для виробників друкованих плат – це все про раннє виявлення дефектних плат.

Оператор нижчого потоку зазвичай вимагає від виробника друкованої плати провести 100 -відсоткове електричне випробування і тому погоджується з виробником друкованої плати щодо специфікацій умов та методів випробування, тому обидві сторони спочатку чітко визначають наступне:

1. Перевірити джерело даних та формат

2, умови випробування, такі як напруга, струм, ізоляція та підключення

3. Спосіб виробництва та вибір обладнання

4. Тестовий розділ

5, технічні характеристики ремонту

Виробництво друкованих плат має три етапи, які необхідно перевірити:

1. Після травлення внутрішнього шару

2. Після травлення зовнішнього кола

3, готовий продукт

Кожен етап, як правило, проходить 2-3 рази 100% тесту, відсіваючи погану пластину для важкої обробки. Тому випробувальна станція також є найкращим джерелом збору даних для аналізу проблемних точок процесу. Згідно зі статистичними результатами, ви можете отримати відсоток обриву ланцюга, короткого замикання та інших проблем ізоляції, а потім перевірити після реінжинірингу. Після сортування даних використовуйте метод контролю якості, щоб з’ясувати корінь проблеми та вирішити її.

По -друге, електричний метод вимірювання та обладнання

До електричних методів випробування належать: Виділені, універсальні сітки, літаючий зонд, електронний промінь, струмопровідна тканина, ємність і сканер ATG-три найбільш часто використовувані пристрої. Це спеціальна випробувальна машина, загальна випробувальна машина та машина для випробування літаючих голок. Щоб краще зрозуміти функції кожного пристрою, нижче порівнюються функції трьох основних пристроїв.

1. Спеціальне тестування

Світильники (наприклад, штирі та циферблати, що використовуються для перевірки плат) працюють лише з одним номером матеріалу. Плити з різними номерами матеріалів не можуть бути випробувані та перероблені. З точки зору тестових балів, одну панель можна перевірити в межах 10,240 8,192 балів, а обидві сторони – у межах XNUMX XNUMX балів. З точки зору випробувальної щільності, через товщину головки зонда він більше підходить для дощок вище кроку.

2. Тестування універсальної сітки

Основний принцип загального тестування полягає в тому, що схема схеми друкованої плати розроблена відповідно до сітки. Як правило, так звана щільність лінії відноситься до відстані сітки, яка виражається висотою (іноді також може бути виражена щільністю отвору), і загальний тест заснований на цьому принципі. Відповідно до положення отвору, підкладка G10 використовується як маска. Тільки в положенні отвору зонд може проходити через маску для електричних вимірювань, тому виготовлення світильника просте і швидке, а зонд можна використовувати повторно. Стандартний сітчастий фіксований великий лоток для голки з багатьма точками вимірювання може бути використаний для виготовлення рухомого зонда з голкою для різних номерів матеріалів. Поки рухомий лоток для голки змінюється під час масового виробництва, він може бути використаний для випробування масового виробництва з різною кількістю матеріалів. Крім того, щоб забезпечити безперешкодну систему ланцюгів готової плати друкованої плати, необхідно провести відкрите/коротке електричне випробування на платі за допомогою голкової пластини з певною точкою контакту на універсальній електричній вимірювальній машині з високою напругою ( наприклад, 250 В) багатовимірювальних точок. Цей вид універсальної випробувальної машини називається «Автоматичне випробувальне обладнання» (ATE).

Тестові точки загального користування зазвичай складають більше 10,000 балів, а щільність тестування називається тестом на сітці. Якщо він використовується у плитах високої щільності, відстань надто близько, і воно було відокремлене від конструкції на сітці, тому воно належить до тестування поза мережею, і світильник повинен бути спеціально розроблений. Щільність тесту загального тесту може досягати QFP.

3. Тест на злітаючий зонд

Принцип випробування на літаючій голці дуже простий. Для переміщення x, y та Z потрібно лише два датчика для перевірки двох кінців кожної лінії по одному, тому немає необхідності виготовляти інший дорогий прилад. Однак, через тестування кінцевої точки, швидкість вимірювання дуже повільна, приблизно 10 ~ 40 точок/ SEC, тому вона підходить для зразків та виробництва невеликого обсягу; З точки зору щільності тестування, випробування на літаючій голці можна застосувати до пластин дуже високої щільності (), таких як MCM.