Một, kiểm tra điện

PCB in the process of production, hard to avoid the short circuit, open circuit and leakage caused by external factors, such as electrical flaws, coupled with the continuous toward high density PCB, fine spacing and the evolution of multi-level, and failure to timely to bad plate screening out, and let it flow into the process, is bound to cause waste more cost, so in addition to the improvement of the process control, Các kỹ thuật kiểm tra nâng cao cũng có thể cung cấp cho các nhà sản xuất PCB các giải pháp để giảm tỷ lệ phế liệu và cải thiện năng suất sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm điện tử, chi phí tổn thất do khuyết tật gây ra có mức độ khác nhau trong từng công đoạn, phát hiện càng sớm thì chi phí khắc phục càng thấp. Quy tắc 10 “s thường được sử dụng để ước tính Chi phí khắc phục khi phát hiện thấy PCB bị lỗi ở các giai đoạn khác nhau của Quy trình. Ví dụ, sau khi hoàn thành sản xuất tấm trống, nếu bo mạch trong mạch có thể được phát hiện trong thời gian thực, thường chỉ cần sửa chữa khuyết tật, hoặc nhiều nhất là mất tấm trống; Tuy nhiên, nếu mạch không được phát hiện, bảng được chuyển đến nhà lắp ráp hạ nguồn để hoàn thành việc lắp đặt các bộ phận, và nấu lại thiếc lò và IR, nhưng mạch được phát hiện tại thời điểm này, nhà lắp ráp hạ nguồn nói chung sẽ yêu cầu công ty sản xuất bảng trống. để bù đắp cho chi phí của các bộ phận, phí công nghiệp nặng, phí kiểm tra, v.v. Nếu đáng tiếc hơn, bo mạch bị lỗi vẫn không được tìm thấy trong quá trình kiểm tra của ngành lắp ráp mà đưa vào tổng thể hệ thống thành phẩm như máy tính, điện thoại di động, phụ tùng ô tô,… thì việc kiểm tra để tìm ra tổn thất, sẽ được phát hiện kịp thời bảng trống của một trăm lần, một nghìn lần, hoặc thậm chí cao hơn. Do đó, việc kiểm tra điện đối với các nhà sản xuất PCB là nhằm phát hiện sớm các bo mạch bị lỗi.

The downstream operator usually requires the PCB manufacturer to perform 100 percent electrical testing and therefore agrees with the PCB manufacturer on specifications for testing conditions and methods, so both parties will first clearly define the following:

1. Test data source and format

2, điều kiện thử nghiệm, chẳng hạn như điện áp, dòng điện, cách điện và kết nối

3. Phương pháp sản xuất và lựa chọn thiết bị

4. Chương kiểm tra

5, repair specifications

Có ba giai đoạn trong sản xuất PCB phải được kiểm tra:

1. After etching the inner layer

2. Sau khi khắc mạch bên ngoài

3, thành phẩm

Mỗi công đoạn thường sẽ có 2 ~ 3 lần kiểm tra 100%, sàng lọc những tấm xấu để xử lý nặng. Therefore, the test station is also the best data collection source to analyze the process problem points. According to the statistical results, you can obtain the percentage of open circuit, short circuit and other insulation problems, and then test after reengineering. After sorting out the data, use the quality control method to find out the root of the problem and solve it.

Hai, phương pháp đo điện và thiết bị

Các phương pháp thử điện bao gồm: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, vải dẫn điện, Công suất và ATG-scan MAN là ba thiết bị được sử dụng phổ biến nhất. They are special test machine, general test machine and flying needle test machine. In order to better understand the functions of each device, the features of the three major devices are compared below.

1. Dedicated testing

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Về điểm kiểm tra, một bảng điều khiển duy nhất có thể được kiểm tra trong vòng 10,240 điểm và cả hai mặt trong vòng 8,192 điểm. Về mật độ kiểm tra, do độ dày của đầu thăm dò, nó phù hợp hơn cho các bảng trên cao độ.

2. Universal Grid testing

Nguyên tắc cơ bản của kiểm tra sử dụng chung là cách bố trí mạch PCB được thiết kế theo Lưới. Nói chung, cái gọi là mật độ dòng đề cập đến khoảng cách của Lưới, được biểu thị bằng Cao độ (đôi khi cũng có thể được biểu thị bằng mật độ lỗ) và kiểm tra sử dụng chung dựa trên nguyên tắc này. Theo vị trí lỗ, chất nền G10 được sử dụng làm Mặt nạ. Chỉ tại vị trí lỗ, đầu dò có thể đi qua Mặt nạ để đo điện, do đó, việc sản xuất vật cố định đơn giản và nhanh chóng, và đầu dò có thể được sử dụng lại. The standard Grid fixed large needle tray with many measuring points can be used to produce movable probe needle tray according to different material numbers. As long as the movable needle tray is changed during mass production, it can be used for mass production test of different material numbers. Ngoài ra, để đảm bảo hệ thống mạch của bảng PCB hoàn thiện không bị tắc nghẽn, cần tiến hành thử điện Mở / Ngắn trên bảng bằng tấm kim có điểm tiếp xúc cụ thể trên máy đo điện đa năng có điện áp cao ( chẳng hạn như 250V) nhiều điểm đo. Loại máy TesTIng đa năng này được gọi là “Thiết bị TesTIng AutomaTIc” (ATE).

Các điểm kiểm tra sử dụng chung thường lớn hơn 10,000 điểm và mật độ kiểm tra được gọi là kiểm tra trên lưới. Nếu nó được sử dụng trong bảng mật độ cao, khoảng cách quá gần và nó đã được tách ra khỏi thiết kế trên lưới, vì vậy nó thuộc về thử nghiệm ngoài lưới và vật cố định phải được thiết kế đặc biệt. Mật độ thử nghiệm của thử nghiệm chung có thể đạt đến QFP.

3. Thử nghiệm tàu ​​thăm dò bay

Nguyên tắc của phép thử kim bay rất đơn giản. Chỉ cần hai đầu dò di chuyển x, y và Z để kiểm tra lần lượt hai đầu của mỗi dòng, vì vậy không cần phải làm một vật cố định đắt tiền khác. Tuy nhiên, do kiểm tra điểm cuối nên tốc độ đo rất chậm, khoảng 10 ~ 40 điểm / GIÂY nên phù hợp với mẫu và sản xuất khối lượng nhỏ; Về mật độ thử nghiệm, thử nghiệm kim bay có thể được áp dụng cho các tấm có mật độ rất cao (), chẳng hạn như MCM.