Un, proba eléctrica

PCB no proceso de produción, é difícil evitar o curtocircuíto, o circuíto aberto e as fugas causadas por factores externos, como fallos eléctricos, xunto co PCB continuo cara a alta densidade, o espazamento fino e a evolución de varios niveis e a falta de tempo a mala selección de placas e o seu fluxo no proceso pode causar un desperdicio máis custo, polo que ademais da mellora do control do proceso, As técnicas de proba melloradas tamén poden proporcionar aos fabricantes de PCB solucións para reducir a taxa de chatarra e mellorar o rendemento do produto.

No proceso de produción de produtos electrónicos, a perda de custos causada por defectos ten diferentes graos en cada etapa e, canto máis cedo se descubre, menor será o custo da subsanación. A regra de 10 “s úsase normalmente para estimar o custo da remediación cando un PCB é defectuoso nas diferentes etapas do proceso. Por exemplo, despois de completar a produción de placas baleiras, se a placa do circuíto pode detectarse en tempo real, normalmente só é necesario reparar o defecto ou, como máximo, a perda dunha placa baleira; Non obstante, se non se detecta o circuíto, a tarxeta envíase ao ensamblador de augas abaixo para completar a instalación das pezas e a fundición de estaño e IR, pero o circuíto detéctase neste momento. para compensar o custo das pezas, taxa da industria pesada, taxa de inspección, etc. Se o máis lamentable, o taboleiro defectuoso aínda non se atopa na proba da industria de montaxe, senón no sistema xeral de produtos acabados, como ordenadores, teléfonos móbiles, pezas de automóbiles, etc., entón a proba para atopar a perda será estar baleiro detección oportuna cen veces, mil veces, ou incluso superior. Deste xeito, as probas eléctricas para os fabricantes de PCB consisten na detección precoz de placas defectuosas.

O operador descendente normalmente require que o fabricante de PCB realice probas eléctricas ao 100 por cento e, polo tanto, está de acordo co fabricante de PCB sobre as especificacións das condicións e métodos de proba, polo que ambas as partes definirán primeiro o seguinte:

1. Proba a fonte e o formato de datos

2, condicións de proba, como tensión, corrente, illamento e conectividade

3. Método de produción e selección de equipos

4. Capítulo da proba

5, especificacións de reparación

Hai tres etapas na fabricación de PCB que deben ser probadas:

1. Despois de gravar a capa interna

2. Despois de gravar o circuíto exterior

3, o produto acabado

Cada etapa adoita ter entre 2 e 3 veces o 100% de proba, apagando a placa malo para un procesamento pesado. Polo tanto, a estación de proba tamén é a mellor fonte de recollida de datos para analizar os puntos do problema do proceso. Segundo os resultados estatísticos, pode obter a porcentaxe de circuíto aberto, curtocircuíto e outros problemas de illamento, e despois probar despois da reenginxe. Despois de ordenar os datos, use o método de control de calidade para descubrir a raíz do problema e resolvelo.

Dous, método de medida eléctrica e equipos

Os métodos de proba eléctrica inclúen: A rede universal dedicada, a sonda voadora, o raio electrónico, o pano condutor, a capacidade e a exploración ATG MAN son os tres dispositivos máis utilizados. Son máquina de proba especial, máquina de proba xeral e máquina de proba de agulla voadora. A fin de comprender mellor as funcións de cada dispositivo, as características dos tres dispositivos principais compáranse a continuación.

1. Probas dedicadas

Os accesorios (como os pins e as esferas que se usan para probar placas de circuíto) só funcionan cun número de material. Non se poden probar e reciclar as placas con números de material diferentes. En termos de puntos de proba, pódese probar un único panel dentro de 10,240 puntos e os dous lados dentro de 8,192 puntos. En termos de densidade de proba, debido ao grosor da cabeza da sonda, é máis axeitado para táboas por encima do paso.

2. Probas de rede universal

O principio básico da proba de uso xeral é que o deseño do circuíto PCB está deseñado segundo a Grid. Xeralmente, a chamada densidade de liña refírese á distancia da rede, que se expresa por Pitch (ás veces tamén se pode expresar por densidade de buratos), e a proba de uso xeral baséase neste principio. Segundo a posición do burato, un substrato G10 úsase como máscara. Só na posición do burato, a sonda pode pasar a través da máscara para a medición eléctrica, polo que a fabricación do dispositivo é sinxela e rápida e a sonda pode reutilizarse. A bandexa de agulla grande fixa Grid estándar con moitos puntos de medida pódese usar para producir bandexa de agulla de sonda móbil segundo diferentes números de material. Mentres se cambie a bandexa móbil da agulla durante a produción en masa, pode usarse para probas de produción en masa de diferentes números de material. Ademais, para garantir que o sistema de circuítos da placa PCB completa non está obstruído, é necesario realizar unha proba eléctrica aberta / curta na placa coa placa de agulla do punto de contacto específico da máquina de medición eléctrica de uso xeral con alta tensión ( como 250V) puntos de medición múltiple. Este tipo de máquina TesTIng universal chámase “Equipo TesTI Automático” (ATE).

Os puntos de proba de uso xeral adoitan superar os 10,000 puntos e a densidade da proba chámase proba na rede. Se se usa en táboas de alta densidade, o espazo é demasiado reducido e separouse do deseño na rede, polo que pertence á proba fóra da rede e o dispositivo debe estar especialmente deseñado. A densidade da proba da proba xenérica pode alcanzar QFP.

3. Proba Flying Probe

O principio da proba da agulla voadora é moi sinxelo. Só se precisan dúas sondas para mover x, y e Z para probar os dous extremos de cada liña un por un, polo que non é necesario facer outro accesorio caro. Non obstante, debido á proba do punto final, a velocidade de medición é moi lenta, aproximadamente 10 ~ 40 puntos / SEC, polo que é adecuada para mostras e produción de pequeno volume; En termos de proba de densidade, a proba de agulla voadora pódese aplicar a placas de moi alta densidade (), como MCM.