Eitt, rafpróf

PCB í framleiðsluferlinu, erfitt að forðast skammhlaup, opna hringrás og leka af völdum ytri þátta, svo sem rafmagnsgalla, ásamt samfelldri PCB með mikilli þéttleika, fínu bili og þróun margra þrepa og bilun í tíma að slæmt plataskimun út og láta það flæða inn í ferlið, hlýtur að valda sóun meiri kostnaði, svo auk þess að bæta vinnslueftirlitið, Aukin prófunartækni getur einnig veitt PCB framleiðendum lausnir til að draga úr ruslhlutfalli og bæta afrakstur vörunnar.

Í framleiðsluferli rafeindavara hefur kostnaðartap af völdum galla mismunandi stigum á hverju stigi og því fyrr sem uppgötvunin er, því minni er kostnaður við úrbætur. Reglan 10 “er venjulega notuð til að áætla kostnað við úrbætur þegar PCB reynist vera gallað á mismunandi stigum ferlisins. Til dæmis, eftir að tómplötuframleiðsla er lokið, ef hægt er að greina spjaldið í hringrásinni í rauntíma, þarf venjulega aðeins að gera við gallann eða í mesta lagi tap á tómri plötu; Hins vegar, ef hringrásin er ekki greind, er spjaldið sent til samsetningarinnar á eftir til að ljúka uppsetningu hluta og ofni og IR bráðnun, en hringrásin greinist á þessum tíma, almennur niðurstreymissamstæðingur mun spyrja tóma borðframleiðslufyrirtækið til að bæta upp hlutakostnað, stóriðjugjald, skoðunargjald o.s.frv. Ef það óheppilegra er gallaða spjaldið enn ekki að finna í prófun samsetningariðnaðarins, heldur í heildarkerfi fullunninna vara, svo sem tölvur, farsíma, bílahluti og svo framvegis, þá mun prófið til að finna tapið vera tómur borð tímanlega uppgötvun hundrað sinnum, þúsund sinnum, eða jafnvel hærra. Þannig snýst rafmagnsprófun fyrir PCB framleiðendur um snemma uppgötvun á gölluðum spjöldum.

Niðurstreymisrekstraraðili krefst venjulega þess að framleiðandi PCB geri 100 prósent rafprófanir og er því sammála framleiðanda PCB um forskriftir fyrir prófunaraðstæður og aðferðir, þannig að báðir aðilar munu fyrst skilgreina eftirfarandi skýrt:

1. Prófaðu gagnagjafa og snið

2, prófunaraðstæður, svo sem spennu, straum, einangrun og tengingu

3. Framleiðsluaðferð og val á búnaði

4. Prófkafli

5, viðgerðarupplýsingar

Það eru þrjú stig í framleiðslu PCB sem verður að prófa:

1. Eftir ætingu innra lagsins

2. Eftir ætingu ytri hringrásarinnar

3, fullunnin vara

Hvert stig mun venjulega hafa 2 ~ 3 sinnum af 100% prófun, skima út slæma diskinn fyrir mikla vinnslu. Þess vegna er prófunarstöðin einnig besta gagnasöfnunargjafinn til að greina vandamálapunkta ferlisins. Samkvæmt tölfræðilegum niðurstöðum geturðu fengið hlutfall af opnum hringrás, skammhlaupi og öðrum einangrunarvandamálum og síðan prófað eftir endurvirkjun. Eftir að gögnin hafa verið flokkuð skaltu nota gæðaeftirlitsaðferðina til að finna rót vandans og leysa þau.

Tvö, rafmælingaraðferð og búnaður

Rafprófunaraðferðir eru: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, conductive cloth, Capacity og ATG-scan MAN eru þrjú algengustu tækin. Þeir eru sérstök prófunarvél, almenn prófunarvél og prófunarvél fyrir fljúgandi nál. Til þess að skilja betur hvert tæki eru eiginleikar þriggja helstu tækjanna bornir saman hér að neðan.

1. Hollur prófun

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Hvað varðar prófunarstaði er hægt að prófa eina spjaldið innan 10,240 punkta og báðar hliðar innan 8,192 punkta. Að því er varðar þéttleika prófunar, vegna þykktar rannsakarhaussins, þá er það hentugra fyrir plötur yfir vellinum.

2. Universal Grid prófun

Grunnreglan um almenna prófun er að skipulag PCB hringrásar er hannað í samræmi við ristina. Almennt vísar svokölluð línuþéttleiki til fjarlægðar ristarinnar, sem er tjáð með Pitch (stundum er einnig hægt að tjá með holuþéttleika) og almenn notkun er byggð á þessari meginreglu. Samkvæmt holustöðu er G10 hvarfefni notað sem gríma. Aðeins í holustöðu getur rannsakarinn farið í gegnum grímuna til rafmælingar, þannig að framleiðsla festingarinnar er einföld og hröð og hægt er að endurnýta rannsakann. Hægt er að nota venjulega Grid fasta stóra nálabakka með mörgum mælipunktum til að framleiða hreyfanlega nálarbakka í samræmi við mismunandi efnisnúmer. Svo lengi sem hreyfanlegum nálabakka er breytt við fjöldaframleiðslu er hægt að nota það til fjöldaframleiðsluprófs á mismunandi efnisnúmerum. Að auki, til að tryggja að hringrásarkerfi fullklárað PCB-borð sé óhindrað, er nauðsynlegt að framkvæma opna/stutta rafprófun á borðinu með nálarplötunni af sérstökum snertipunkti á almennri rafmagnsmælivél með háspennu ( eins og 250V) fjölmælingarstaðir. Þessi tegund af alhliða TesTIng vél er kölluð „AutomaTIc TesTIng Equipment“ (ATE).

Prófunarpunktar fyrir almenna notkun eru venjulega meira en 10,000 stig og prófþéttleiki er kallaður á netinu próf. Ef það er notað í plötur með mikla þéttleika er bilið of nálægt og það hefur verið aðskilið frá hönnun á rist, þannig að það tilheyrir prófun utan nets og festingin verður að vera sérstaklega hönnuð. Prófþéttleiki almennu prófunarinnar getur náð QFP.

3. Flying Probe próf

Meginreglan um flugnálsprófið er mjög einföld. Aðeins tveir rannsakendur þurfa að færa x, y og Z til að prófa tvo enda hverrar línu einn í einu, þannig að það þarf ekki að búa til annan dýran búnað. Vegna lokaprófsins er mælingarhraði hins vegar mjög hægur, um 10 ~ 40 stig/ sekúndu, svo hann hentar fyrir sýni og framleiðslu á litlu magni; Að því er varðar þéttleika prófunar er hægt að nota flugnálsprófið á plötur með mjög mikla þéttleika (), svo sem MCM.