ಒಂದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿಸಿಬಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ವಿಕಸನ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಕ್ಕೆ ವಿಫಲತೆ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಗೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ನಷ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಪರಿಹಾರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪರಿಹಾರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು 10 ರ ನಿಯಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖಾಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಖಾಲಿ ತಟ್ಟೆಯ ನಷ್ಟ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ತವರ ಮತ್ತು ಐಆರ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪತ್ತೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಜೋಡಣೆದಾರರು ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮ ಶುಲ್ಕ, ತಪಾಸಣೆ ಶುಲ್ಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು. ಹೆಚ್ಚು ದುರದೃಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಪೂರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ನೂರು ಬಾರಿ, ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೋಷಪೂರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು 100 ಪ್ರತಿಶತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಡೇಟಾ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

2, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

4. ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಧ್ಯಾಯ

5, ದುರಸ್ತಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು:

1. ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ

2. ಹೊರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ

3, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ಪರೀಕ್ಷೆಯ 3 ~ 100 ಬಾರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಹಿತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಎರಡು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ

ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸಮರ್ಪಿತ, ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗ್ರಿಡ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್, ಇ-ಬೀಮ್, ವಾಹಕ ಬಟ್ಟೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಎಟಿಜಿ-ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮ್ಯಾನ್ ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಸಾಧನಗಳು. ಅವುಗಳು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ. ಪ್ರತಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಮೀಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು (ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಲ್‌ಗಳು) ಕೇವಲ ಒಂದು ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ಯಾನಲ್ ಅನ್ನು 10,240 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು 8,192 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ತನಿಖಾ ತಲೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಪಿಚ್ ಮೇಲಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂದ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಿಚ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಕೂಡ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ, G10 ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಕ್ಚರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅನೇಕ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸೂಜಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪ್ರೋಬ್ ಸೂಜಿ ಟ್ರೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೂಜಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನ ಸೂಜಿ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಓಪನ್/ಶಾರ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ( ಉದಾಹರಣೆಗೆ 250V) ಬಹು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ TesTIng ಯಂತ್ರವನ್ನು “ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ TesTIng ಸಲಕರಣೆ” (ATE) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10,000 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆನ್-ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆನ್-ಗ್ರಿಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಫ್-ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂದ್ಯವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜೆನೆರಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು QFP ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

3. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು x, y ಮತ್ತು Z ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಕೇವಲ ಎರಡು ಶೋಧಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು ದುಬಾರಿ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಂಡ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 10 ~ 40 ಅಂಕಗಳು/ ಎಸ್‌ಇಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು MCM ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ () ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.