Yksi, sähköinen testi

PCB tuotantoprosessissa on vaikea välttää oikosulkua, avointa piiriä ja vuotoja, jotka johtuvat ulkoisista tekijöistä, kuten sähkövirheistä, yhdistettynä jatkuvaan kohti tiheää PCB: tä, hienojakoisiin väleihin ja monitasoiseen kehitykseen sekä epäonnistumiseen ajoissa huonosta levyn seulonnasta ja antaa sen virrata prosessiin, aiheuttaa varmasti jätettä enemmän kustannuksia, joten prosessinhallinnan parantamisen lisäksi Parannetut testaustekniikat voivat myös tarjota piirilevyvalmistajille ratkaisuja romun vähentämiseksi ja tuotoksen parantamiseksi.

Elektroniikkatuotteiden tuotantoprosessissa vikojen aiheuttamat kustannushäviöt ovat eri asteisia kussakin vaiheessa, ja mitä aikaisemmin löytö on, sitä pienemmät ovat korjauskustannukset. Kymmenen sekunnin sääntöä käytetään yleisesti arvioimaan korjauskustannuksia, kun piirilevy havaitaan viallisena prosessin eri vaiheissa. Esimerkiksi tyhjien levyjen tuotannon päätyttyä, jos piirilevy voidaan havaita reaaliajassa, on yleensä vain korjattava vika tai enintään tyhjä levy; Jos piiriä ei kuitenkaan havaita, levy toimitetaan loppupään kokoonpanijalle osien asennuksen ja uunin tinan ja IR: n sulattamisen loppuun saattamiseksi, mutta piiri havaitaan tällä hetkellä, yleinen loppupään kokoonpanija kysyy tyhjän levyn valmistusyritykseltä korvaamaan osien kustannukset, raskaan teollisuuden maksu, tarkastusmaksu jne. Jos valitettavampaa, viallinen levy ei edelleenkään löydy kokoonpanoteollisuuden testistä, vaan lopputuotteiden, kuten tietokoneiden, matkapuhelimien, auton osien ja niin edelleen, kokonaisjärjestelmästä, niin testi tappion löytämiseksi olla tyhjä levy oikea -aikaisesti havaittavissa sata kertaa, tuhat kertaa tai jopa enemmän. Siten piirilevyvalmistajien sähköinen testaus koskee viallisten levyjen varhaista havaitsemista.

Jatkokäyttäjä vaatii yleensä piirilevyvalmistajan suorittamaan 100 -prosenttisen sähköisen testauksen ja on siksi PCB -valmistajan kanssa samaa mieltä testausolosuhteiden ja -menetelmien eritelmistä, joten molemmat osapuolet määrittelevät ensin selvästi seuraavat asiat:

1. Testaa tietolähde ja muoto

2, testiolosuhteet, kuten jännite, virta, eristys ja liitettävyys

3. Tuotantotapa ja laitteiden valinta

4. Testiluku

5, korjaustiedot

PCB -valmistuksessa on kolme vaihetta, jotka on testattava:

1. Sisäkerroksen etsauksen jälkeen

2. Kun ulompi piiri on syövytetty

3, valmis tuote

Jokaisessa vaiheessa on yleensä 2-3 kertaa 100% testi, seulotaan huono levy raskaaseen käsittelyyn. Siksi testiasema on myös paras tiedonkeruulähde prosessin ongelmakohtien analysoimiseksi. Tilastollisten tulosten mukaan voit saada avoimen piirin, oikosulun ja muiden eristysongelmien prosenttiosuuden ja testata sen jälkeen uudelleensuunnittelun jälkeen. Kun olet lajitellut tiedot, selvitä ongelman ydin ja ratkaise se laadunvalvontamenetelmän avulla.

Toinen, sähköinen mittausmenetelmä ja -laitteet

Sähköisiä testausmenetelmiä ovat: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, johtava kangas, Capacity ja ATG-scan MAN ovat kolme yleisimmin käytettyä laitetta. Ne ovat erityinen testikone, yleinen testikone ja lentävän neulan testikone. Kunkin laitteen toimintojen ymmärtämiseksi paremmin kolmen päälaitteen ominaisuuksia verrataan alla.

1. Oma testaus

Kalusteet (kuten piirilevyjen testaamiseen käytetyt nastat ja valitsimet) toimivat vain yhdellä materiaalinumerolla. Levyjä, joilla on eri materiaalimäärät, ei voida testata ja kierrättää. Testauspisteiden osalta yksi paneeli voidaan testata 10,240 8,192 pisteen sisällä ja molemmat puolet XNUMX XNUMX pisteen sisällä. Testitiheyden kannalta se sopii koettimen pään paksuuden vuoksi paremmin nousun yläpuolelle.

2. Universal Grid -testaus

Yleiskäyttötestin perusperiaate on, että piirilevypiirros on suunniteltu ruudukon mukaan. Yleensä ns. Viivan tiheys viittaa ruudukon etäisyyteen, jonka ilmaisee Pitch (joskus voidaan ilmaista myös reikätiheydellä), ja yleiskäyttötesti perustuu tähän periaatteeseen. Reiän asennon mukaan G10 -alustaa käytetään naamiona. Vain reiän kohdalla anturi voi kulkea naamion läpi sähköistä mittausta varten, joten kiinnittimen valmistus on yksinkertaista ja nopeaa ja anturi voidaan käyttää uudelleen. Vakiomallista kiinteää suurta neula -alusta, jossa on monia mittauspisteitä, voidaan käyttää liikuteltavan neula -astian tuottamiseen eri materiaalien lukumäärien mukaan. Niin kauan kuin liikuteltavaa neulalevyä muutetaan massatuotannon aikana, sitä voidaan käyttää eri materiaalimäärien massatuotantotestissä. Lisäksi, jotta voidaan varmistaa, että valmiiden piirilevyjen piirijärjestelmä on esteetön, on suoritettava avoin/lyhyt sähköinen testi levylle tietyn kosketuspisteen neulalevyllä yleiskäyttöisessä sähköisessä korkean jännitteen mittauslaitteessa ( kuten 250 V) monen mittauspisteen. Tällaista universaalia TesTIng -konetta kutsutaan “AutomaTIc TesTIng Equipment” (ATE) -laitteeksi.

Yleiskäyttöiset testipisteet ovat yleensä yli 10,000 pistettä, ja testitiheyttä kutsutaan verkkotestiksi. Jos sitä käytetään suuritiheyksisissä levyissä, etäisyys on liian lähellä ja se on erotettu verkosta, joten se kuuluu verkon ulkopuoliseen testiin, ja kiinnitin on suunniteltava erityisesti. Yleisen testin testitiheys voi saavuttaa QFP: n.

3. Flying Probe -testi

Lentävän neulan testin periaate on hyvin yksinkertainen. Vain kaksi anturia tarvitaan x: n, y: n ja Z: n siirtämiseen, jotta kunkin linjan kaksi päätä voidaan testata yksitellen, joten ei tarvitse tehdä toista kallista kiinnitintä. Päätetestin vuoksi mittausnopeus on kuitenkin hyvin hidas, noin 10-40 pistettä/ SEC, joten se soveltuu näytteille ja pienille määrille; Mitä tulee testaustiheyteen, lentävän neulan testi voidaan soveltaa erittäin tiheisiin levyihin (), kuten MCM: ään.