Bir, elektrik testi

PCB üretim sürecinde, elektrik kusurları gibi dış faktörlerin neden olduğu kısa devre, açık devre ve sızıntıyı önlemek zor, sürekli yüksek yoğunluklu PCB, ince boşluk ve çok seviyeli evrim ve zamanında başarısızlık kötü plaka taramasına ve sürece akmasına izin vermek, israfa daha fazla maliyete neden olmak zorundadır, bu nedenle süreç kontrolünün iyileştirilmesine ek olarak, Gelişmiş test teknikleri, PCB üreticilerine hurda oranlarını azaltmak ve ürün verimini artırmak için çözümler de sağlayabilir.

Elektronik ürünlerin üretim sürecinde, kusurlardan kaynaklanan maliyet kaybının her aşamada farklı dereceleri vardır ve keşif ne kadar erken olursa, iyileştirme maliyeti o kadar düşük olur. 10 “s Kuralı, sürecin farklı aşamalarında bir PCB’nin kusurlu olduğu tespit edildiğinde iyileştirme maliyetini tahmin etmek için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, boş plaka üretiminin tamamlanmasından sonra, devredeki kart gerçek zamanlı olarak algılanabiliyorsa, genellikle yalnızca kusurun onarılması veya en fazla boş bir plakanın kaybı; Bununla birlikte, devre algılanmazsa, pano parça kurulumunu tamamlamak için alt montajcıya gönderilir ve fırın kalay ve IR yeniden eritilir, ancak devre şu anda algılanır, genel alt montajcı boş pano imalat şirketine soracaktır. parça maliyetini, ağır sanayi ücretini, muayene ücretini vb. karşılamak için. Daha talihsiz olan, kusurlu tahta hala montaj endüstrisinin testinde değil, bilgisayarlar, cep telefonları, otomobil parçaları vb. yüz kez, bin kez, hatta daha yüksek boş tahta zamanında algılama olmak. Bu nedenle, PCB üreticileri için elektrik testi, tamamen arızalı kartların erken tespiti ile ilgilidir.

Alt operatör genellikle PCB üreticisinin yüzde 100 elektrik testi yapmasını gerektirir ve bu nedenle PCB üreticisi ile test koşulları ve yöntemleri için spesifikasyonlar üzerinde anlaşmaya varır, bu nedenle her iki taraf da önce aşağıdakileri açıkça tanımlayacaktır:

1. Veri kaynağını ve biçimini test edin

2, voltaj, akım, yalıtım ve bağlantı gibi test koşulları

3. Üretim yöntemi ve ekipman seçimi

4. Test bölümü

5, onarım özellikleri

PCB üretiminde test edilmesi gereken üç aşama vardır:

1. İç katmanı aşındırdıktan sonra

2. Dış devreyi aşındırdıktan sonra

3, bitmiş ürün

Her aşamada genellikle 2 ~ 3 kez %100 test olacaktır, ağır işleme için kötü plakayı eleyin. Bu nedenle test istasyonu aynı zamanda proses problem noktalarını analiz etmek için en iyi veri toplama kaynağıdır. İstatistiksel sonuçlara göre, açık devre, kısa devre ve diğer yalıtım sorunlarının yüzdesini elde edebilir ve ardından yeniden yapılandırmadan sonra test edebilirsiniz. Verileri sıraladıktan sonra kalite kontrol yöntemini kullanarak sorunun kökenini bulun ve çözün.

İki, elektriksel ölçüm yöntemi ve ekipmanı

Elektrik test yöntemleri şunları içerir: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, e-beam, iletken kumaş, Kapasite ve ATG-scan MAN en sık kullanılan üç cihazdır. Özel test makinesi, genel test makinesi ve uçan iğne test makinesidir. Her cihazın işlevlerini daha iyi anlamak için aşağıda üç ana cihazın özellikleri karşılaştırılmıştır.

1. Özel testler

Fixtures (such as the pins and dials used to test circuit boards) only work with one material number. Boards with different material numbers cannot be tested and recycled. Test noktaları açısından, tek bir panel 10,240 puanda ve her iki taraf da 8,192 puanda test edilebilir. Test yoğunluğu açısından, prob kafasının kalınlığından dolayı, hatve üstü levhalar için daha uygundur.

2. Evrensel Izgara testi

Genel kullanım testinin temel prensibi, PCB devresinin yerleşim düzeninin Grid’e göre tasarlanmış olmasıdır. Genel olarak, sözde çizgi yoğunluğu, Pitch (bazen delik yoğunluğu ile de ifade edilebilir) ile ifade edilen Izgara mesafesini ifade eder ve genel kullanım testi bu prensibe dayanmaktadır. Delik konumuna göre, Maske olarak bir G10 substratı kullanılır. Sadece delik konumunda, prob elektriksel ölçüm için Maskeden geçebilir, bu nedenle fikstürün üretimi basit ve hızlıdır ve prob yeniden kullanılabilir. Farklı malzeme numaralarına göre hareketli prob iğne tablası üretmek için birçok ölçüm noktasına sahip standart Izgara sabit büyük iğne tablası kullanılabilir. Seri üretim sırasında hareketli iğne tablası değiştirildiği sürece, farklı malzeme numaralarının seri üretim testi için kullanılabilir. Ayrıca tamamlanmış PCB kartının devre sisteminin engelsiz olmasını sağlamak için genel amaçlı yüksek voltajlı elektrik ölçüm makinesi üzerinde belirli kontak noktasının iğne plakası ile kart üzerinde Açık/Kısa elektrik testi yapılması gerekir ( 250V gibi) çoklu ölçüm noktaları. Bu tür üniversal test makinesine “Otomatik Test Ekipmanı” (ATE) adı verilir.

Genel kullanım test noktaları genellikle 10,000’den fazladır ve test yoğunluğuna ızgara testi denir. Yüksek yoğunluklu panolarda kullanılıyorsa, boşluk çok yakın ve ızgaralı tasarımdan ayrılmıştır, bu nedenle ızgara dışı teste aittir ve fikstür özel olarak tasarlanmalıdır. Genel testin test yoğunluğu QFP’ye ulaşabilir.

3. Uçan Prob testi

Uçan iğne testinin prensibi çok basittir. Her hattın iki ucunu tek tek test etmek için x, y ve Z’yi hareket ettirmek için sadece iki prob gereklidir, bu nedenle başka bir pahalı fikstür yapmaya gerek yoktur. Ancak, son nokta testi nedeniyle, ölçüm hızı çok yavaştır, yaklaşık 10~40 puan/SEC, bu nedenle numuneler ve küçük hacimli üretim için uygundur; Test yoğunluğu açısından, uçan iğne testi, MCM gibi çok yüksek yoğunluklu plakalara () uygulanabilir.